Контрольная работа: Принципы построения гибкой системы обработки корпусов

S– число станков в ГПС;

Т_ср – средняя станкоемкость изготовления одной деталеустановки, мин;

N_мес – месячный объем выпуска детали-представителя;

F_CT =F*h₃ /12,

где, h₃ – нормативный коэффициент загрузки оборудования, h₃ =0,8;

F– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, при трехсменной работе F=5835 ч. (станки с ЧПУ)

F_ст =5835×0,8/12=389 ч.

N_мес =800/12=67 шт.

,

где, Т_ci – станкоемкость изготовления детали-представителя на I-й операции;

m– число операций технологического процесса,

Т_ср =(4,2+22,3)/2=13,25 мин.

К_наим =

Полученное число определяет минимальное число ячеек склада при условии, что для каждой деталеустановки используется только один стол-спутник с приспособлением. Для нормальной работы ГПС необходимо, чтобы емкость склада имел некоторый запас (около 10%), тогда оптимальная емкость склада будет равна:

Е_с =1,1 * К_наим = 1,1*78,87 = 86,76 = 87 ячеек.

Более удобно иметь несколько спутников на одну деталь-установку, чтобы уменьшить время пролеживания заготовок на складе.

Определим ориентировочную длительность цикла изготовления детали при маршруте:

ПЗРСтеллажСт1 (Оп.005)Ст2 (Оп. 010,015)МСАКИМСтеллаж ПЗР

где, ПЗР – позиция загрузки-разгрузки детали в приспособлении-спутнике;

Ст – станок;

МСА – моечно-сушильный агрегат;

КИМ – координатно-измерительная машина).

Принимаем:

Время загрузки-разгрузки детали в приспособлении – спутнике – 3 мин.

Время транспортирования – 1 мин.

Время контрольной операции – 6 мин., время моечной операции – 3 мин.

Т_ц = 7*1 мин +2*3 мин +1*3 мин + 6 мин + 4,2 мин +22,3 мин = 48,5 мин.

Тогда при такте выпуска 16,36 мин потребуется 48,5/16,36 = 3 спутника.

Емкость склада равна 87 ячеек* 3 спутника = 261 ячейка.