Контрольная работа: Проектирование механосборочных цехов
9. Исходные данные об особых условиях строительства: площадка для строительства предприятия находится на равнинной территории с пологим уклоном 0,01, характер грунта на которой однородный, допускаемая нагрузка 20 Н/см 2 . Заболоченных и затопляемых территорий, карстовых явлений и оползней нет. Поблизости расположены железнодорожные пути и автомобильная дорога общего пользования.
10. Основные архитектурно-планировочные, градостроительные требования и характеристики проектируемого объекта: проектируемый завод должен вписываться в интерьер города, не мешать движению транспорта, иметь эстетический вид.
11. Очерёдность проектирования и строительства. Проектирование данного предприятия начинается с расчёта производственных площадей и количества оборудования, затем вспомогательные отделения и служебно-бытовые помещения. Строительство происходит в том же порядке, что и проектирование.
12. Указания о необходимости:
- разработать проектное решение в нескольких вариантах и выбрать лучший на конкурсной основе;
- предварительно согласовать проектные решения с СМНПО им. М. В. Фрунзе;
- выполнить демонстрацию материалов, макетов и чертежей интерьеров, их состав и форму заказчику;
- выполнить научно-исследовательские и экспериментально-исследовательские работы в процессе проектирования и строительства;
- выполнить техническую защиту информации.
13. На проектируемом предприятии собственное теплоснабжение не предусмотрено. Будет использоваться энергия ТЭС, принадлежащая заказчику.
14. Номенклатура продукции – насосы, производственная программа –8000 изделий.
Предприятие работает в двусменном режиме.
Таблица 3.1 - Нормы времени по операциям
|
№ опера ции |
Наименование Операции | Тип и модель станка | Нормы времени | Разряд работы | |||
То мин | Тв мин | Тшт мин | Тпз мин | ||||
| 010 | Вертикально-сверлильная | 2Н125 | 0,1 | 0,23 | 0,87 | 19,2 | 2 |
| 020 | Отрезная | 8Г661 | 0,09 | 0,4 | 0,15 | 19 | 2 |
| 025 | Фрезерно-центровальная | МР-78 | 0,83 | 0,35 | 1,25 | 40,1 | 2 |
| 035 | Токарно-винторезная под УЗД | 16К30 | 11,2 | 1,67 | 12,6 | 40,1 | 2 |
| 050 | Токарная с ЧПУ | 16К30Ф3 | 11,9 | 2,04 | 17,34 | 40,1 | 3 |
| 055 | Вертикально-сверлильная | 2Н125 | 0,18 | 0,23 | 1,5 | 19,2 | 2 |
| 060 | Вертикально-фрезерная | 6Р13Б | 1,5 | 1,18 | 2,0 | 39 | 2 |
| 065 | Круглошлифовальная | 3М193 | 5,6 | 2,46 | 34 | 16 | 4 |
| 070 | Полировальная | 3М193 | 6,1 | 2,5 | 36 | 15 | 3 |
| 095 | Круглошлифовальная | 3М193 | 6,27 | 2,46 | 19,37 | 16 | 4 |
| 100 | Полировальная | 3М193 | 6,1 | 2,5 | 36 | 15 | 3 |
Нормы штучно-калькуляционного времени приведены в таблице 3.2.
Определение количества станков и коэффициента их использования.
Расчетное количество станков на каждой операции определяется исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска деталей по формуле:
Ср = 
, шт. (3.1)
где 
- действительный годовой фонд времени одного станка,
час (при двусменном режиме работы принимается 4015 час.);
= 0,75-0,8 = 0,8 – усредненное значение нормативного коэффициента загрузки станка.
Операция 010 Ср = 
= 0,05 шт. Спр = 1 шт.
Результаты расчетов сведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2. – Расчет потребного количества станков
№ Опе- рации | Тип и мод. станка | Тшк мин | Ср шт. | Спр шт. | Габаритные размеры оборудования |
| 010 | 2Н125 | 1,25 | 0,98 | 1 | 1130×805 |
| 020 | 8Г661 | 0,53 | 0,95 | 1 | 2310×2520 |
| 025 | МР-78 | 2,05 | 1,02 | 1 | 2845×1265 |
| 035 | 16К30 | 13,4 | 0,54 | 1 | 5545×2010 |
| 050 | 16К30Ф3 | 18,14 | 0,81 | 1 | 6000×3450 |
| 055 | 2Н125 | 1,88 | 1,01 | 1 | 1130×805 |
| 060 | 6Р13Б | 2,78 | 0,89 | 1 | 2600×2260 |
| 065 | 3М193 | 34,32 | 1,42 | 2 | 9700×3700 |
| 070 | 3М193 | 36,3 | 1,5 | 2 | 9700×3700 |
| 095 | 3М193 | 19,69 | 0,81 | 1 | 9700×3700 |
| 100 | 3М193 | 36,3 | 1,5 | 2 | 9700×3700 |
| Σ | 166,6 | 11,43 | 14 |
15. Требования по благоустройству площадки.
Необходимо предусмотреть:
- места для отдыха персонала во время перерывов;