Контрольная работа: Проектирование зажимного приспособления для детали корпуса

В таблице 1.1 приводятся степени свободы, лишаемые с помощью опорных точек.

Таблица 1.1 – Лишаемые степени свободы

№ точки	1	2	3	4	5	6
Лишаемая степень свободы	z	φy	φx	x	y	φz

Точки 1, 2, 3 – установочная база (опора по торцу), 4, 5 – направляющая база(центровка по оси), точка 6 – опорная база (место контакта с зажимными элементами приспособления).

1.2.2 Разработка схемы установки заготовки

На основании теоретической схемы базирования выбираем приспособление трехкулачковый самоцентрирующийся пневмопатрон.

1.3 Назначение режима обработки заготовки

Задачи подраздела:

-выбрать режущий инструмент;

-определить элементы режима обработки при выполнении технической операции.

1.3.1 Исходные данные для расчета

-Деталь – Корпус;

-Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Ϭв= 655 МПа Твердость 42±3 HRC

-Заготовка – Прокат

-Обработка – токарная черновая

-Тип производства – серийное

-Смена детали – ручная

-Жесткость станка – средняя

1.3.2 Структура операций

Операция: токарная

Точить поверхности, выдерживая размеры : 50+0,025; 70-0,74;

1.3.3 Выбор режущих инструментов

Инструмент-резец проходной упорный, с трехгранной пластиной из тв. Сплава (ТУ2-035-892-82) ГОСТ 19046-80 Т15К10. Обозначение резца: 2101-0601 ГОСТ 20872-80 h*b=25×25мм.

1.3.4 Расчет режимов резания

1.3.4.1 Глубина резания t, мм

t= (196-191)/2=2мм

1.3.4.2 Подача на оборот заготовки

По таблице [2, с.266] определяем продольную подачу проходного резца при черновом точении резцами с пластинами из твердого сплава и при диаметре обрабатываемой поверхности от 100 до 400 мм:

So= 0.8 мм/об

1.3.4.3 Скорость резания, V м/мин определяется по формуле [6, c.286]