Менеджмент / Контрольная работа: Производственный цикл выпуска детали типа Ось

Контрольная работа: Производственный цикл выпуска детали типа Ось

Таблица 4 Расчет минимальной партии деталей по операциям

Деталь Операция Tпз Тшт а nmin
Ось 1 05 токарная 18 9,8 0,03 119
10 токарная 18 8 0,03 146
15 шлифовальная 8,5 4 0,02 208
20 фрезерная 19 18,3 0,04 50
Ось 2 05 токарная 18 3 0,03 388
10 токарная 18 2,4 0,03 485
15 шлифовальная 8,5 6 0,02 139
30 сверлильная 7 8,4 0,03 54
Ось 3 05 токарная 18 18,4 0,03 63
10 токарная 18 18 0,03 65
30 сверлильная 7 8,4 0,03 54
Ось 4 05 токарная 18 10,7 0,03 109
10 токарная 18 9 0,03 129
15 шлифовальная 8,5 5 0,02 167
20 фрезерная 19 109 0,04 8
Ось 5 05 токарная 18 7 0,03 166
10 токарная 18 7,8 0,03 149
20 фрезерная 19 9,8 0,04 93
30 сверлильная 7 12 0,03 38
Ось 6 05 токарная 18 10,7 0,03 109
10 токарная 18 9 0,03 129
15 шлифовальная 8,5 4,5 0,02 185
20 фрезерная 19 26,2 0,04 35
Ось 7 05 токарная 18 7,8 0,03 149
10 токарная 18 7 0,03 166
15 шлифовальная 8,5 4,3 0,02 194
30 сверлильная 7 12 0,03 38
Ось 8 05 токарная 18 2,4 0,03 485
10 токарная 18 2 0,03 582
15 шлифовальная 8,5 4 0,02 208
30 сверлильная 7 16,8 0,03 27
Ось 9 05 токарная 18 2 0,03 582
10 токарная 18 2,9 0,03 401
15 шлифовальная 8,5 4,5 0,02 185
30 сверлильная 7 16,8 0,03 27
Ось 10 05 токарная 18 4,8 0,03 243
10 токарная 18 5 0,03 233
20 фрезерная 19 9,8 0,04 93
30 сверлильная 7 12 0,03 38

Так какоперации №05 и №10 производятся на токарно-винторезном станке 16К20ФЗ, являющемся высокопроизводительным, то наибольшее количество деталей по ним не принимается во внимание.

Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin 1 = 208 шт., nmin 2 = 139 шт., nmin 3 = 54 шт., nmin 4 = 167 шт., nmin 5 = 93 шт., nmin 6 = 185 шт., nmin 7 = 194 шт., nmin 8 = 208 шт., nmin 9 = 185 шт., nmin 10 = 93 шт.

3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство

Размер партии в днях определим по формуле:

Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2 – 0,05х3 ,

где Пдн – экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);

х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);

х2 – количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;

х3 – трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).

Коэффициент пролеживания равен:

Кп = 7,64 - 0,55х1 – 0,16х2 – 1,03х3 .

Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.


Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство

Деталь nmin х1 х2 х3 Пдн Nдн n Кп
1 208 2 3 0,67 4,30 37,25 208 5,4
2 139 1 3 0,33 4,27 11,9 139 6,3
3 54 1 2 0,75 4,60 18,65 86 6,0
4 167 3 3 2,23 4,26 47,5 202 3,2
5 93 2 3 0,61 4,30 16,6 93 5,4
6 185 2 3 0,84 4,29 17,45 185 5,2
7 194 3 3 0,52 4,35 47,5 206 5,0
8 208 1 3 0,42 4,27 17,05 208 6,2
9 185 3 3 0,44 4,35 43,15 188 5,1
10 93 2 3 0,53 4,31 34,1 147 5,5

Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительностьпроизводственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.

Учитывая пролеживание, длительность производственного цикла по самой длительной операции составит 11 дней (5+6).

4. Расчет штучно-калькуляционного времени

Для расчета штучно калькуляционного времени воспользуемся табл. 6.

Таблица 6 Расчет штучно калькуляционного времени

Деталь Операция Tпз Тшт nнорм tшт.к
Ось 1 05 токарная 18 9,8 208 9,89
10 токарная 18 8 208 8,09
15 шлифовальная 8,5 4 208 4,04
20 фрезерная 19 18,3 208 18,39
Ось 2 05 токарная 18 3 139 3,13
10 токарная 18 2,4 139 2,53
15 шлифовальная 8,5 6 139 6,06
30 сверлильная 7 8,4 139 8,45
Ось 3 05 токарная 18 18,4 86 18,61
10 токарная 18 18 86 18,21
30 сверлильная 7 8,4 86 8,48
Ось 4 05 токарная 18 10,7 202 10,79
10 токарная 18 9 202 9,09
15 шлифовальная 8,5 5 202 5,04
20 фрезерная 19 109 202 109,09
Ось 5 05 токарная 18 7 93 7,19
10 токарная 18 7,8 93 7,99
20 фрезерная 19 9,8 93 10,00
30 сверлильная 7 12 93 12,08
Ось 6 05 токарная 18 10,7 185 10,80
10 токарная 18 9 185 9,10
15 шлифовальная 8,5 4,5 185 4,55
20 фрезерная 19 26,2 185 26,30
Ось 7 05 токарная 18 7,8 206 7,89
10 токарная 18 7 206 7,09
15 шлифовальная 8,5 4,3 206 4,34
30 сверлильная 7 12 206 12,03
Ось 8 05 токарная 18 2,4 208 2,49
10 токарная 18 2 208 2,09
15 шлифовальная 8,5 4 208 4,04
30 сверлильная 7 16,8 208 16,83
Ось 9 05 токарная 18 2 188 2,10
10 токарная 18 2,9 188 3,00
15 шлифовальная 8,5 4,5 188 4,55
30 сверлильная 7 16,8 188 16,84
Ось 10 05 токарная 18 4,8 147 4,92
10 токарная 18 5 147 5,12
20 фрезерная 19 9,8 147 9,93
30 сверлильная 7 12 147 12,05

5. Расчет необходимого количества оборудования

Суммарное нормировочное время по операциям определим по формуле:

Тшт.к = (åtшт.к * Nг ) / 60 (час).

Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.


Таблица 7

Операция åtшт.к Nг Тшт.к
05 токарная 77,81 69840 90571
10 токарная 72,31 69840 84169
15 шлифовальная 32,62 53210 28929
20 фрезерная 173,71 36680 106195
30 сверлильная 86,76 45320 65533

Необходимое количество оборудования определим по формуле:

Ср = Тшт.к / (Fд * m),

где Fд – действительный годовой фонд времени одного станка при работе в 1 смену; m – число смен работы станка в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы одного станка определим по формуле:

Fд = Fн * К,

К-во Просмотров: 185
Бесплатно скачать Контрольная работа: Производственный цикл выпуска детали типа Ось