Контрольная работа: Производство ферросплавов
Заданный уровень токовой нагрузки на электродах поддерживается автоматически (при нормальной шихтовке печи).
Переключение на «ручное управление» маневрированием электродов производится в период увеличенного перепуска электродов, перед отключением печи на ремонт, во время разогрева печи после ремонта, при расстройствах технологического хода печи.
Электрический режим разогрева печи после ремонта, а также после горячих, аварийных простоев устанавливается согласно РЭ-Ф-01–01 «Руководство по эксплуатации рудовосстановительных электропечей, выплавляющих ферросилиций».
Контроль установленного электрического режима на печи осуществляется технологическим персоналом по контрольно-измерительным приборам, установленным на пультах управления.
Выплавка ферросилиция производится в рудовосстановительной дуговой электропечи непрерывным процессом, при постоянной загрузке шихтовых материалов и периодических выпусках сплава и шлака.Нормальный технологический ход печи определяют:
· Качественная подготовка шихтовых материалов.
· Правильное дозирование шихты.
· Правильно выбранный электрический режим.
· Правильное и своевременное обслуживание печи (обеспечение постоянного равномерного схода шихты).
· Поддержка оптимальной длины рабочих концов
электродов при выплавке соответствующего сплава ферросилиция.
· Своевременный выпуск сплава.
Нормальная работа печи характеризуется следующими основными признаками:
· Устойчивая, оптимальная посадка электродов в шихте.
· Равномерный сход шихты вокруг электродов.
· Колошник печи рыхлый, свободно прошиваемый деревянной рейкой.
· Равномерное выделение вокруг электродов выходящих из реакционной зоны технологических газов, при догорании которых пламя имеет соломенно-жёлтую окраску; отсутствие на колошнике печи участков спекшейся шихты («козлов»), местных сильных выделений газа – «свищей».
· Максимальным использованием установленной мощности печи на данной ступени напряжения, равномерной устойчивой токовой нагрузкой на электродах.
· Равномерным выходом сплава (с сопутствующим шлаком) в с соответствии с количеством загруженной шихты и расходованной электроэнергией.
· Выходом из лётки под небольшим давлением газа в конце выпуска сплава из печи.
Подготовленные к выплавке ферросилиция шихтовые материалы подаются на дозирование.Соотношение масс компонентов шихты устанавливает старший мастер, исходя из:
- расчёта шихты, выполняемого на основании материальных балансов плавки и утверждённого главным инженером;
- учёта присутствующей влажности восстановителя;
– оперативных данных о технологическом ходе печи.
Исходные данные для расчёта и расчёт шихты для выплавки ферросилиция приведены в табл. 1
|
№ п/п | Наименование показателей |
Ед. Изм. | Марка сплава | |||
| ФС75 | ФС70 | ФС65 | ФС45 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Содержание (базовое) в сплаве: | |||||
| - кремния (БSi ) | % | 75,5 | 7,0 | 65,0 | 45,0 | |
| - железа (БF е ) | % | 23,0 | 28,0 | 33,0 | 52,5 | |
| - примесей (БПр) | % | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | |
| 2 | Содержание железа в стружке сталь. | % | 95,0 | 95,0 | 95,0 | 95,0 |
| 3 | Содержания кремнезема (SiO2 ) | |||||
| - в кварците | % | 97,0 | 97,0 | 97,0 | 97,0 | |
| - в золе коксового орешка | % | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | |
| - в золе угля каменного | % | 54,0 | 54,0 | 54,0 | 54,0 | |
| - в золе щепы древесной | % | 35,5 | 35,5 | 35,5 | 35,5 | |
| 4 | Содержание золы (Ас ): | |||||
| - в коксовом орешке | % | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | |
| - в угле каменном | % | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | |
| - в щепе древесной | % | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |
| 5 | Содержание летучих (Vг ): | |||||
| - в коксовом орешке | % | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | |
| - в угле каменном | % | 26,0 | 26,0 | 26,0 | 26,0 | |
| - в щепе древесной | % | 87,5 | 87,5 | 87,5 | 87,5 | |
| 6 | Содержание твердого углерода (Ств ): | |||||
| - в коксовом орешке | % | 86,0 | 86,0 | 86,0 | 86,0 | |
| - в угле каменном | % | 69,0 | 69,0 | 69,0 | 69,0 | |
| - в щепе древесной | % | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | |
| 7 | Избыток углерода (Кс ) | % | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 8 | Извлечение кремния (VSi ) | % | 85,0 | 85,0 | 92,0 | 95,0 |
Для лучшего перемешивания шихтовых материалов (а также для необходимой корректировки но влажности навески восстановителя) первыми в дозировочную тележку загружают коксовый орешек, древесную щепу, уголь каменный, затем кварцит и стальную стружку.Наиболее полное смешение шихтовых материалов происходит при разделении навески кварцита на две равные части восстановителем (коксовым орешком или углем каменным).В первую очередь на весовой дозатор подают лёгкие компоненты (восстановитель), затем тяжёлые (кварцит).Для обеспечения точного (правильного) взвешивания компонентов шихты весовые дозаторы должны проверяться контрольным грузом ежесменно в течение первого часа работы, а также в случае проведенного дозаторам ремонта и при начинающемся расстройстве технологического хода печи.Результаты проверки исправности взвешивающих устройств фиксируются в соответствующем журнале за подписью плавильщика старшего разряда.