Контрольная работа: Производство ферросплавов
Загрузку шихты производят равномерно, небольшими порциями в те места, где шихта осела, с таким расчётом, чтобы уровень колошника оставался постоянным. При введении в состав восстановителя угля каменного основная масса шихты загружается в печь труботечками. Загрузка шихты завалочной машиной сводится к минимуму при увеличении частоты обработки колошника машиной DDS.
Уровень колошника поддерживается на 300-500 мм выше, чем при использовании рядовой шихты (без угля каменного). Уровень колошника, обеспечивающий нормальную работу печи, зависит от сё геометрических и электрических параметров, от марки выплавляемого на ней сплава и устанавливается опытным путём для каждой печи. Интенсивность загрузки шихты в печь контролируют, но расходу (съёму) электроэнергии на одну колошу.
Расход (съём) электроэнергии на одну колошу должен составлять:
при выплавке сплава ФС 75 1500–1560 кВтч;
при выплавке сплава ФС 70 1460–1520 кВтч;
при выплавке сплава ФС 65. 1400–1460 кВтч;
при выплавке сплава ФС45.. 1370–1400 кВтч;
при выплавке сплава ФС 25. 1000–1100 кВтч.
Для обеспечения надлежащего надзора за состоянием колошника и оборудования печи необходимо постоянное присутствие на рабочей (плавильной) площадке плавильщик старшего разряда, который вместе с остальным обслуживающим персоналом обязан:
- своевременно обслуживать печь;
- следить за работой механизмов печи, вспомогательного оборудования, автоматикой регулирования электрического режима, за показаниями контрольно-измерительных приборов;
- принимать меры по устранению возникающих отклонений от нормальной работы печи. Для обеспечения нормального технологического хода работы печи необходимо поддерживать оптимальную длину электродов и достаточную глубину их погружения в шихту.
Длина рабочих концов электродов должна составлять:
- при выплавке сплавов ФС75, ФС70, ФС65
-для печей Р=20 MB А и Dэл.= 1200 мм => 2300:1900 мм;
-для печей Р-29 МВА и Dэл. = 1200 мм => 2500:2300 мм.
при выплавке сплавов ФС45, ФС25
-для печей Р-20 МВА и Dэл. – 1200 мм => 2100:800 мм;
-для печей Р-29 МВА и Dэл.= 1200 мм => 2200:2100 мм.
Длину рабочих концов электродов следует уточнять при каждом простое печи
В случае необходимости печь отключают специально для определения длины электродов.
В технологическом журнале ежесменно делается отметка о перепуске и длине электродов на каждой печи.
Глубина посадки электродов в шихте должна быть:
– при выплавке сплавов ФС75, ФС70, ФС65 => 1300:1200 мм;
– при выплавке сплавов ФС45, ФС25 => 1100:1000 мм.
Длина части электрода между шихтой и уровнем нижнего обреза контактных щёк должна бьпъ в пределах 700:800 мм.
Оперативный, ежесуточный контроль длины электродов, их перепуск и наращивание производится старшим мастером согласно РЭ-Ф-01–01 «Руководство по эксплуатации рудовосстановительных электропечей, выплавляющих ферросилиций». Некачественная подготовка компонентов шихты, нарушения в шихтовке печи, неудовлетворительное обслуживание колошника, ненормальная длина электродов, упущения в надлежащем содержании и обслуживании лётки, отступление от установленного электрического режима приводят к расстройству технологического хода печи, ухудшению технико-экономических показателей и условий труда обслуживающего персонала.
Во всех возникших случаях расстройства технологического хода печи прежде всего выясняется причина расстройства; при этом следует усилить внимание обслуживающего персонала к обслуживанию печи, так как расстройство её хода в ряде случаев является результатом недостаточного, несвоевременного, неправильного обслуживания и ведения технологического процесса; в то время, как шихтовка, качество подготовки шихтовых материалов, длина электродов и прочее соответствуют требованиям нормальной работы печи.
4. Рост требований к качеству ферросилиция по содержанию примесей