Контрольная работа: Расчет основных размеров восстановительной и рафинировочной печей

Рис. 3 Форма ванны рафинировочной печи

Мощность приходящаяся на площадь пода,

кВа/м2 ( табл. 5)

м.

Таблица 5 Удельные поверхностные мощности, выделяющиеся в ванне печей периодического действия

Тип процесса	Удельная мощность, кВА/м2
	на площадь распада	на площадь ванны
Безуглеродистый феррохром	4400-4500	2000-2400
Рафинированный феррохром	4400-4500	580-620
Рудоизвестковый расплав	4300-4500	2000-2200
Малоуглеродистый ферромарганец	1350-1750	420.450
Электрокорунд	1400-1500	380-400
Металлический марганец	1350-1750	420-450

2. Диаметр распада электродов

м.

Отношение Dрэ:dЭ=900:300= 3, что хорошо согласуется с практикой действующих печей, в которых Dрэ:dЭ = 2,8 - 3,66.

3. Расстояние между осями электродов

мм.

4. Определение глубины ванны. Цилиндрическая часть ванны должна вместить все продукты плавки, т.е. объем ее не должен быть меньше объема металла и шлака.

Из расчета шихты определяется состав колоши, вес и объем продуктов плавки.

Примерный состав колоши

Хромовая руда (50% Cr2O3)

Силикохром (50% Si) 700 кг

Известь (90% CaO) 1800 кг

При работе с проплавлением трех колош указанного состава вес металла и вес шлака кг,

кг.

Объем металла

м3.

Объем шлака

м3.

Объем продуктов плавки.

vm=vм+vш=0,428+3,12=3,548 м3.

Рм и Рш - плотность металла и шлака; 61,68 кг сплава получено из 100 кг хромовой руды, а в колоше 1600 кг руды.

Высота цилиндрической части ванны

м.

Объем конической части ванны (vк) определяется из предположения одновременной загрузки двух колош

м3,