Контрольная работа: Разработка карт производственного процесса и мероприятий по его совершенствованию

Грибов Д. Нечаев Ф.

1 34900 86,1 2 5350 13,2

ПРЕДМЕТ И КОЛИЧЕСТВО

Стол (500)

3 139,9 0,35 4 26,7 0,07 5 114 0,28 Всего 40530,6 100 Ответственные за разработку карты Возможные операции Почему? Нужно ли это на самом деле? Что? Где? Когда? Кто? Как? Грибов Д. Удалить Объединить Заменить Улучшить Нечаев Ф. Результат Разместить Исполнить Стадия Условные обозначения Время, мин. Время,% Последовательность процесса 1

17,5 Транспортировка пиломатериалов со склада в подразделение № 1 2 2550 Вытачивание крышек в подразделении № 1 V 3 3200 Вытачивание ножек в подразделении № 1 V 4 17,5 Транспортировка шпунтов в подразделение № 3 5 8,5 Ожидание начала сборки столов V 6 17,5 Транспортировка краски в подразделение № 3 7 3,2 Ожидание прибытия 500 столов требующих окраски V 8 12,3 Транспортировка крышек в подразделение № 2 V 9 12,3 Транспортировка ножек в подразделение № 2 V 10 1150 Сверление крышек в подразделении № 2 V 11 1200 Сверление ножек в подразделении № 2 V 12 6450 Шлифовка составных частей в подразделении № 2 13 18,8 Транспортировка прошлифованных составных частей столов в подразделение № 3 14 15100 Сборка столов и окончательная их обработка V V 15 5350 Контроль качества 16 15,6 Транспортировка на отгрузку неокрашенных столов 17 15,6 Транспортировка 500 столов на другой участок подразделения 3 18 5250 Окраска 500 столов V 19 120 Естественные процессы (сушка) 21 114 Период комплектования 22 12,8 Транспортировка 500 окрашенных столов на отгрузку

В результате составления маршрутной карты видно, что производственный цикл выпуска партии из 500 столов составляет 40530,6 мин. Наибольшую долю времени занимает выполнение разнообразных технологических операция. Следовательно, для сокращения общей длительности производственного цикла необходимо уделить внимание, в первую очередь, сокращению длительности выполнения технологических операций, при этом имея в виду недопустимость снижения качества. Снижение длительности производственного цикла может быть достигнуто проведением следующих мероприятий:

Выполнение операций вытачивания крышек и ножек столов параллельно, используя свободных рабочих. (при достаточном количестве оборудования). После завершения вытачивания крышек столов, рабочие могут вытачивать ножки. Параллельное выполнение работ займет: 2550 + (3200-2550) /2 = 2875 мин.

Транспортировку шпунтов и краски со склада необходимо объединить и производить в момент, непосредственно предшествующий началу сборки - исключение операции №5 и №7.

Объединить транспортировку крышек и ножек, учесть увеличение времени на погрузку - 18,4 мин.

Выполнить сверление крышек и ножек параллельно с использованием освободившейся рабочей силы (при достаточном кол-ве оборудования) Время выполнения операции займет = 1150 + (1200-1150) /2 = 1175 мин.

Использование механизированных способов сборки, увеличение количества сборщиков, частичное совмещение операций сборки и покраски путем передачи изделий партиями. Время объединенной операции = 12700 + 5250/5 = 13750 мин.

Добавить операции контроля качества после операции №12. Время операции - 3500.

Таблица 4 - Маршрутная карта производственного процесса изготовления столов (после проведение соответствующих мероприятий)

Сводные данные		N п/п	Время		Время		Карта операции производственного процесса
Единица измерения		мин.		%		Дата 30.04.08г.	Ответственный исполнитель Грибов Д. Нечаев Ф.
		1	24250		72,5
		2	8850		26,5		ПРЕДМЕТ И КОЛИЧЕСТВО Стол (500)
		3	116,2		0,35
		4	120		0,36
		5	114		0,29
Всего		33450,2		100		Ответственные за разработку карты		Возможные операции
Почему? Нужно ли это на самом деле? Что? Где? Когда? Кто? Как?							Грибов Д.		Установить	Объединить	Заменить			Улучшить
							Нечаев Ф.				Результат	Разместить	Исполнить
							Стадия	Условные обозначения							Время, мин.		Время,%	Последовательность процесса
1				17,5		Транспортировка пиломатериалов со склада в подразделение № 1
2				2875		Вытачивание крышек и ножек в подразделении № 1
3				17,5		Транспортировка краски и шпунтов в подразделение № 3
4				18,4		Транспортировка крышек и ножек в подразделение № 2
5				1175		Сверление крышек и ножек в подразделении № 2
6				6450		Шлифовка составных частей в подразделении № 2
7				3500		Контроль качества
8				18,8		Транспортировка прошлифованных составных частей столов в подразделение № 3
9				13750		Сборка столов и окончательная их обработка и окраска 500 столов
10				15,6		Транспортировка на отгрузку неокрашенных столов
11				15,6		Транспортировка столов партиями на другой участок подразделения 3
12				120		Естественные процессы (сушка)
13				5350		Контроль качества
14				114		Период комплектования
15				12,8		Транспортировка 500 окрашенных столов на отгрузку

Вывод: в ходе лабораторной работы был изучен метод карт производственного процесса, а также были приобретены практические навыки диагностики производственного процесса с использованием данного метода.

При выполнении предложенных мероприятий по оптимизации технологического маршрута производства партии столов длительность производственного цикла можно сократить на 7080,4 минуты. Это достигается, главным образом, за счет выполнения ряда технологических операций и операций транспортировки параллельно. Также на данном предприятии должна использоваться концепция «точно-во-время» в отношении поставки шпунтов и краски, что позволит исключить время межоперационного пролеживания. Однако технологический цикл было предложено увеличить на 3500 минут за счет дополнительной операции контроля качество. С точки зрения разработчиков маршрутной карты, это имеет смысл, так как включение подобной операции снизит процент бракованной продукции и повысит конкурентоспособность предприятия в целом.