Наиболее распрост-раненный метод получения отверстий резанием – сверление .

Движение резания (главное движение) при сверлении – вращатель-ное движение, движение подачи – поступательное . В качестве инструмента при сверлении приме-няются сверла. Самые распространенные из них – спиральные , предназначены для сверления и рассвер-ливания отверстий, глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Шероховатость поверхности после сверления Ra = 12,5 ¸ 6,3 мкм ., точность по 11 -14 квалитету. Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать: ГОСТ

885 – 64 .

Для получения более точных отверстий (8 – 9 квалитет) с шероховатостью поверхности Ra = 6,3 ¸ 3,2 мкм ., применяют зенкерование. Исполнительные диаметры стандартных зенкеров соответствуют ГОСТ 1677 – 75 .

Развертывание обеспечивает изготовление отверстий повышенной точности (5 – 7 квалитет) низкой шероховатости до Ra = 0,4 мкм .

Исполнительные размеры диаметров разверток из инструментальных сталей приведены в ГОСТ 11174 – 65 , с пластинками из твердого сплава в ГОСТ 1173 -65 .

Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания t = D /2 , при рассверливании, зенкеровании и развертывании.

При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, может быть увеличена в 2 раза.

2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

На вертикально-сверлильном станке 2Н135 обработать сквозное отверстие диаметром 40 Н7 (Ra = 6,3 мкм .), l = 100 мм . Материал заготовки, сталь 45ХН НВ 207 .

Механические свойства «Сталь 45ХН» (Данные взяты из справочника сталей)
Состояние поставки КП 395	Сечение 100 – 300 мм.	σ0,2 = 395 МПа	δ5 = 15 %	KCU = 54 Дж /м 2
		σВ = 615 МПа	ψ = 40 %	НВ = 187 – 229

Предназначение материала Сталь 40ХН: – коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

Необходимо : выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.

2.1 Выбор инструмента .

Согласно исходных данных, (заданных по заданию), операция выполняется в два этапа : сверление, и развёртывание.

Для сверления Сталь 45ХН НВ207 согласно [7] выбираем сверло D = 39,5 мм ., из стали Р18 , ГОСТ 10903 – 77 заточенное по методу В.И. Жирова, 2 j = 118 ° ; 2 j ₀ = 70 ° ; для развертывания – цельную развертку D = 40 мм, j = 5 ° из стали Р18 .

Рис. 2.2 Геометрические и конструктивные

элементы сверла с коническим хвостовиком:

1 – передняя поверхность лезвия; 2 – главная режущяя кромка;

3 – вспомогательная режущая кромка; 4 – главная задняя

поверхность лезвия; 5 – вспомогательная задняя поверхность

лезвия; 6 – вершина лезвия; 7 – крепёжная часть инструмента.

Первый этап :

2.2 Выбор режима резания .

Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы [7].

2.2.1 Выбор подачи . Для сверления заготовки НВ

2.2.2 207 сверлом диаметром 39,5 мм ., выбираем подачу (по таблице 25 стр. 277 [2]),

S = 0,48 ¸ 0,58 мм. /об .

При сверлении отверстия глубиной l ≤ 3 D

поправочный коэффициент К l _S = 1 из этого следует:

S = 0,48 ¸ 0,58 мм. /об .

По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной: –

S = 0,56 мм ./об .

2 .3 Выбор скорости и числа оборотов .

Исходя из диаметра сверла 39,5 мм . (выбранной по таблице 42 стр. 142 [2]) скорость резания для данного случая V = 21 ¸ 24 м. /мин ., (выбираем по таблице 10 стр. 309 [2] том 1), число оборотов шпинделя вычислим по формуле: