Контрольная работа: Содержание и задачи нормирования труда
Мелкосерийное и единичное
>20
Универсальное
Оснащение рабочих мест
Определяется их производственным профилем, специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических процессов.
Комплект типового оснащения рабочего места в машиностроении обычно включает.
1. Основное технологическое оборудование (станок, пресс, верстак, пульт, кульман и т.д.).
2. Вспомогательное оборудование (ПТО, подставки, сиденья и т.д.).
3. Инвентарь (инструментальные шкафы, тумбочки, полки, стеллажи и т.д.).
4. Тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны, контейнеры и т.д.).
5. Технологическую оснастку и инструмент (установочно-зажимные и другие приспособления, контрольно-измерительные приспособления и приборы, ключи, режущий инструмент и др.).
6. Организационную оснастку (устройства связи и специализации, папки для технической документации и т.д.).
7. Устройства охраны труда и техники безопасности (ограждения, защитные экраны, вытяжные устройства, освещение и т.д.).
Правильная организация рабочего места зависит от его рациональной планировки.
Планировка рабочего места — это рациональное пространственное размещение всех элементов производства на рабочем месте. Она бывает:
а) внешней — рациональное размещение на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, оснастки;
б) внутренней — целесообразное размещение технологической оснастки и инструмента в шкафу, на стеллаже, заготовок и деталей на рабочем месте.
Организация обслуживания рабочих мест, участков, цехов
Представляет собой комплекс постоянно действующих мероприятий, который устанавливает виды, периодичность, объемы и методы выполнения работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда. Основные требования к ООРМ (организации обслуживания рабочих мест)
1) соответствие типу производства и характеру труда на рабочем месте;
2) гибкость, т.е. обеспечение возможности оперативного вмешательства при отклонениях от нормального обслуживания.
В различных типах производства существует несколько разновидностей организационных форм систем обслуживания, характеризующихся различной экономичностью и уровнем регламентации процессов обслуживания.
Наиболее применяемые следующие.
1.Система дежурного обслуживания: нет заранее составленных графиков, обслуживание осуществляется по мере возникновения необходимости в нем на рабочих местах. Система проста, но не обеспечивает высокой надежности функционирования системы обслуживания. Ее эффективность возрастает с применением диспетчерской связи и сигнализации ("Ритм", "Сигнал", периферийных устройств АСУП).
2.Система планово-предупредительного обслуживания — носит профилактический характер, т.е. предварительно комплектуется рабочая документация, инструменты, оснастка, заготовки, и т.п. Все необходимые комплекты доставляются на рабочие места рабочими-экспедиторами. Обслуживание производится в подготовительную смену или в межсменные паузы. Эта система характеризуется ритмичностью работы вспомогательных служб и минимальной вероятностью простоя рабочего. Но ее внедрение требует большой предварительной работы, что целесообразно только при большой серийности производства.
3.Стандартное (регламентированное) обслуживание: применяется в условиях поточно-массового производства и является довольно совершенной и наиболее эффективной формой обслуживания рабочих мест, участков и цехов. Сущность его состоит в том, что все обслуживание происходит по жесткому графику в строго регламентированном порядке. Этот график обязательно четко увязывается с графиком выполнения основного технологического процесса данного производства. (Например, стандартный ремонт оборудования, принудительная замена инструмента и оснастки в связи с отработкой регламентированной стойкости и т.п.).
Обслуживание еще различается по степени централизации.
В зависимости от нее обслуживание бывает:
а) централизованное — ОРМ выполняется из единого центра, находящегося в структуре цеха или предприятия в целом (например, центральный инструментальный склад - ЦИС);