Контрольная работа: Современные гибкие производственные системы

– число размеров на деталях, обрабатываемых в данной ГПС и контролируемых с помощью специальных средств;

– максимальный размер спутника и зажимного приспособления с закрепленной обрабатываемой деталью;

– общее число типоразмеров деталей, проходящих через позицию.

Определение характеристик автоматизированного склада ГПС механообработки корпусных деталей.

Определяется максимальное число деталеустановок Д различных наименований, которые пройдут хранение на складе данной ГПС в течение месяца. Это число приравнивается к общему количеству ячеек стеллажа автоматизированного склада Q :

, (1)

где – месячный фонд времени работы станка, ч (нормативное значение при двухсменном режиме: );

– число станков, входящих в проектируемую ГПС, шт .;

– средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки, ч (согласно индивидуальному заданию);

– средняя месячная программа выпуска деталей, шт.

Необходимо учитывать, что в данном случае (в двухрядном стеллаже) в связи с наличием окон передачи, и возможном увеличении потребного количества ячеек при возрастании программы выпуска, вместимость стеллажа определяется с 10%-ым запасом. Тогда формула (1) будет иметь вид:

(2)

Средняя трудоемкость обработки определяется по формуле:

, (3)

Средняя месячная программа выпуска деталей при подекадном планировании находится по формуле:

, (4)

Тогда по формуле (2) с учетом (3) и (4):

Принимается ячейки.

Расчетное количество ячеек для стеллажа находится по формуле:

, (5)

Для двухрядного исполнения стеллажа необходимо обеспечить две ячейки передачи, т.е.:

, (6)

Тогда по формуле (6) с учетом (5):

Принимается рядов.

Габаритный размер стеллажа по длине (L) для типоразмера плиты приспособления-спутника 500х500, определяется по формуле:

(7)

Габаритный размер по ширине (B) определяется по формуле: