Контрольная работа: Способы подготовки и очистки газов
Высокая и нежелательная растворимость углеводородных компонентов газа в физических абсорбентах, невозможность достичь глубокой степени очистки обусловили разработку и применение гибридных абсорбентов, представляющих собой смесь физико-химических абсорбентов. Такие абсорбенты по своим технологическим показателям занимают промежуточное положение между химическими и физическими, сохраняя их преимущества.
Одним из первых промышленных абсорбентов этого класса является абсорбент "Сульфинол" - смесь ДИПА, сульфолана и воды (5 - 15%). Последним достижением в этой области является серия абсорбентов "Укарсол" фирмы "Юнион карбайд" (США). Селективный абсорбент "Укарсол" состоит из смеси МДЭА, воды и алкиловых эфиров ПЭГ (остальное). Абсорбент позволяет селективно очистить газ от Н2S в присутствии СO2 и извлечь меркаптаны и СOS.
Промышленные результаты очистки природного газа "Укарсолом" и МДЭА
Показатель | «Укарсол» | МДЭА |
Содержание в исходном газе, мг/ м3 | ||
Н2S | 3* | 3* |
СО2 | 4,5* | 4,5* |
RSН | 80 | 80 |
СО3 | 75 | 75 |
Содержание в очищенном газе, мг/м3 | ||
Н2S | 6 | 6 |
CO2 | 2,5* | 2,5* |
RSН | 16 | 70 |
СО3 | 15 | 60 |
Кратность орошения,л/м3 | 2,2 | 1 |
Число контактных тарелок | 32 | 32 |
Температура регенерированного амина | 40 | 40 |
· Объемная доля, %
2. ГЛУБОКАЯ ОСУШКА ГАЗА
Газ в пластовых условиях насыщен парами воды до равновесного состояния. Количество паров воды зависит от температуры, давления и состава газа:
- Чем выше температура, тем больше количество влаги в газе;
- Чем выше давление, тем меньше в газе влаги;
- Чем больше в газе тяжелых углеводородов, тем меньше паров воды содержится в нем в равновесном состоянии;
- Присутствие в газе сероводорода и углекислоты способствует росту количества паров воды;
- Присутствие в газе азота способствует уменьшения содержания паров воды.
Поэтому с момента выхода газа из скважины по всем стадиям его промысловой переработки содержание влаги в газе меняется.
Присутствие влаги в природном газе вызывает большие осложнения в аппаратах и коммуникациях подготовки и транспортировки газа из-за образования гидратов, создающих иногда аварийные ситуации. Особенно это важно в тех случаях, когда переработка газа ведется при низких температурах, при которых точка росы должна быть также очень низкой.
Существует четыре способа осушки:
- Осушка охлаждением, так как снижение температуры при постоянном давлении снижает влагосодержание;
- Абсорбционная сушка, т.е. поглощение влаги абсорбентом;
- Адсорбционная сушка;
- Осушка комбинированием указанных выше способов.
Осушка охлаждением основана на том, что если при постоянном давлении охлаждать газ, то избыточная влага будет конденсироваться, а точка росы соответственно снижаться. Если, например, газ при давлении 5 МПа охлаждается от +20 до -20 °С, то содержание влаги в нем снижается примерно от 0,3 г/м3 до 0,04 г/м3, т.е. почти в 10 раз. При таком способе осушки нижний предел охлаждения газа ограничивают обычно условиями образования гидратов или же используют ингибиторы. Самостоятельного применения такой способ осушки не нашел; он применяется обычно в комбинации с другими способами.
Абсорбционная осушка газа основана на использовании влагопоглощающих абсорбентов – диэтиленгликоля или триэтиленгликоля. Максимально возможной депрессии точки росы газа (80-90 °С) можно достичь, используя двухступенчатую осушку.
Адсорбционная осушка состоит в избирательном поглощении поверхностью пор твердого адсорбента молекул воды с последующим извлечением их из пор внешними воздействиями (повышением температуры адсорбента или снижением давления среды).
Адсорбционная сушка позволяет достичь депрессии точки росы до 100 °С (точка росы до минус 90 °С). В качестве адсорбента используют бокситы (оксид алюминия), силикагели и синтетические цеолиты. Их адсорбционная емкость существенно зависит от размера пор и соответственно, удельной поверхности последних.
Полный цикл работы одного аппарата состоит из следующих четырех периодов: адсорбция, нагрев адсорбента, десорбция и охлаждение адсорбента.
3. ИЗВЛЕЧЕНИЕ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
К основным технологическим методам извлечения тяжелых углеводородов относятся:
- Адсорбционное извлечение (масляная адсорбция);
- Низкотемпературная сепарация;
- Низкотемпературная конденсация.
Выбор того или иного способа извлечения тяжелых углеводородов (отбензинивания газа) определяется многими факторами, но в конечном итоге – сроками окупаемости затрат на добычу и переработку газа.