Контрольная работа: Технический контроль электронных аппаратов

Этот метод разрешает ответить на следующие вопросы:

1. Удовлетворяет ли изделие (деталь) техническим условиям?

2. Какой процент брака в партии?

3. Какая вероятность брака?

(1.1)

где – среднее количество бракованных деталей;

– общее количество деталей в партии.

Второй задачей контроля является предупреждение брака. В этом случае определяется не только пригодность деталей, но и тенденции процесса производства. Имеет место метод активного контроля.

Сущность метода заключается в том, что изменение параметров изделия, которое допускается, - допуск, разбивается на ряд отрезков, интервалов, и определяется, в пределах какого интервала находятся параметры данного изделия или детали. В данном случае размеры допуска устанавливаются согласно предвиденной кривой распределения. Наиболее простым способом контроля является контроль по средним значениям. Если считается, что распределение деталей подчиняется, например, закону Гаусса, то среднее значение должно находиться в середине поля допуска. По величине смещения среднего значения можно судить о правильности хода технологического процесса. Величину смещения можно охарактеризовать коэффициентом смещения контролируемого параметра

(1.2)

где – среднее значение отклонения контролируемого параметра относительно середины поля допуска в момент времени :

(1.3)

где – среднее значение контролируемого параметра;

– значение параметра, отвечающего середине поля допуска (при симметричном поле допуска значения совпадает с номинальным значением параметра ).

Метод активного контроля дает ответы на следующие вопросы:

1. В каком интервале допуска находятся параметры детали?

2. В какой последовательности переходят параметры детали с одного интервала допуска в другого?

3. Какая кривая распределению параметров детали (изделия) по интервалам допуска?

4. Какая кривая распределению параметров изделия за временем?

Использование результатов активного контроля в соединении с теорией вероятности разрешает судить о следующих моментах:

1. Какое количество деталей из партии следует подвергнуть испытаниям?

2. Правильно ли идет технологический процесс или есть отклонения в технологии от технический условий?

3. Какие причины нарушения технологического процесса?

2 ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ

Технический контроль является частью производственного процесса и неотъемлемой составной частью технологического процесса. Технология контроля, как правило, разрабатывается одновременно с технологическим процессом изготовления изделий.

Технология контроля представляет собой совокупность контрольных операций и технологических средств контроля, включенных в общий технологический процесс, с обозначением мест и содержанием операций контроля.

Одной из важных задач, решаемых при разработке технологии контроля, является определение количества контрольных операций и последовательности их использования в технологическом процессе. При этом основным критерием оценки является экономическая целесообразность. Назначение контрольной операции после каждой технологической операции изготовления изделия экономически нецелесообразно из-за резкого повышения трудоемкости и стоимости процесса, хотя при этом можно целиком исключить брак при изготовлении изделий.

Искусственное уменьшение количества контрольных операций приводит к увеличению вероятности появления бракованных изделий. Основными нормативными документами при разработке технологии контроля являются:

а) чертеж детали, узла, изделия;