Контрольная работа: Технический процесс восстановления водяного насоса

Стенка водяного насоса закреплена на шпинделе токарного станка.

Выбор и расчет режимов восстановления

Учитывая характер обработки, производим расчет режимов для зенкерования отверстия под направляющую втулку – станок 2Р-53.

Расчет режимов восстановления отверстий под подшипники

Глубина резания под передний подшипник:

t = d ₂ – d ₁ /2=70-62/2=4мм

Глубина резания под задний подшипник:

55-47/2=4мм

Подача S_o =(0,66-0,76) мм/об. Далее подача уточняется по паспорту станка S_o =0,75 мм/об.

Скорость резания V = 32,6 м/мин, поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_mv =1,1, K_nv =1,3, K_uv =0,85. V _р = V _таб × K

Где К- поправочный коэффициент на скорость резания

К_mv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого металла

К_nv - коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки

К_uv – коэффициент учитывающий качество материала инструмента

Тогда скорость резания с учетом коэффициентов:

V =270×1,2155=328,185 м/мин.

Частота вращения шпинделя для переднего и заднего подшипников:

n =1000× V /П D_C

n =1000×328/3,14×70=1492 мин^-1 ; n =1000×328/3,14×55=1899 мин^-1

Принимая ближайшее меньшее значение по паспорту станка для переднего и заднего подшипников: n =1250 об/мин, n =1600 об/мин

Фактическая скорость резания для переднего и заднего подшипников:

V _ф =П Dn /1000 = 3,14 × 70 × 1250/1000 = 275 м/мин;

V _ф =3,14×55×1600/1000=276 м/мин

Основное время на отверстие:

t ₀ = L / nSo × i =63/630×0,75×1=0,13

где L - расчетная длина обработки;

n – частота вращения шпинделя об/мин.

S ₀ – подача режущего инструмента

Нормирование операций технологического процесса

Техническая норма времени на зенкерование складывается из основного, вспомогательного, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.