Контрольная работа: Устаткування для виготовлення виробів
Принцип роботи МКМ7180 представлений на мал. 3.6. Тканина переміщається по оглядовій площині похилої з світильником 2 і намотується на валик 3. Довжина і ширина заміряються автоматичним лічильником 4.
Машина ПСМ випускається двох модифікацій. Вона призначена для розбраковування, вимірювання довжини і ширини матеріалів платтяного, сорочкового, білизняного асортименту і частково спецодягу.
Друга модифікація ПСМ відрізняється від першої тим, що вона призначена для широкої тканини 2000 мм. Крім того, у разі розбракування і вимірювання важких рулонів (понад 50 -80 кг) передбачені примусовий розмотуючий пристрій і маніпулятор ШБМ150 для механізації завантаження і вивантаження рулонів. Машини БПМ120, БПМ140, БПМ180 призначені для розбраковування легких тканин відповідно шириною до і рівний 1200, 1400 і 1800 мм.
Загальною вимогою при проектуванні подібного устаткування є зведення до мінімуму розтягування тканини в процесі вимірювання, запобігання натягненню, а отже, виключення спотворення лінійних розмірів шматка тканини.
Традиційні методи розбраковування і вимірювання лінійних розмірів, вживані на більшості швейних підприємств, мають істотні недоліки. По-перше, результати вимірів довжини і ширини, як правило, відрізняються від фактичних розмірів шматка, що робить вплив на якість настилання і розкрою тканин. По-друге, після розбракування не виключено попадання в настили полотен з текстильними пороками. По-третє, для розбраковувань шматків тканин на даному устаткуванні потрібні значні витрати часу і фізичні зусилля виконавців.
Рис.3. Кінематична схема пристрою для вимірювання довжини шматка тканини без натягнення.
Окрім вказаного устаткування на ряду підприємств використовується устаткування фірм Ofri (Італія), NCA (Японія), Ijseph Pernick (США), Monforts (Німеччина), Shelton (Англія) і ін.
Це устаткування по багатьом параметрам більш абсолютно, проте і воно має обмежене застосування.
Рис.4. Сема автоматизованої промірочно- розбраковочної машини МАПБ1
З метою усунення деяких перерахованих недоліків фахівцями Новосибірського філіалу МГАЛП спільно з працівниками Новосибірського експериментально-механічного заводу НПО "Легпром-механізація" розроблена автоматизована промірочно-розбраковочна машина МАПБ1 як складова частина автоматизованого робочого місця контролера оператора.
Конструктивно машина МАПБ1 (рис.4.) складається з декількох модулів.
Інформація про довжину, ширину шматка, види і координати пороків обробляється мікропроцесором.
Автоматизована машина МАПБ1 має ряд достоїнств, що виражаються в наявності пристроїв корекції вимірюваної довжини і ширини в процесі роботи, автоматизованого збору інформації про результати вимірів, пристрої запобігання деформації розтягування тканини і т.д.
Разом з тим машина не позбавлена і недоліків. В першу чергу це відносно невисока точність вимірювання довжини (± 5 см в шматку), обмежена ширина вимірюваного матеріалу (до 1600 мм). Такі ж виконавські органи, як в машині МАПБ1, мають машини А1000иА10001. Перша модифікація призначена для розбраковування тканин з одночасним намотуванням в рулон і автоматичним рівнянням кромки. Тканина переміщається з швидкістю до 70 м/хв. Максимальна ширина розбракованої тканини 2000 мм. Машина призначена для тканин різних груп.
Рівень автоматизації зарубіжного устаткування значно вищий. Так, німецькою фірмою Bullmer розроблена машина мазкі Д7421 NA1000, на якій з використанням комп'ютера автоматично фіксуються довжина, ширина, сорт тканини, постачальник, найменування і координати розташування пороків.
Щоб скоротити витрати часу на заповнення паспорта шматка, ширина, що все зустрічається, закодовані в кольоровому і графічному зображенні. Ця інформація прикріпляється до рулонів затисками.
Приблизно по такій же схемі працюють і автоматизовані машини фірм Gerber (США), Setek (Австрія), Shelton (Англія). Ділянки з пороками наголошуються смужками контрастного паперу, тканини або спеціальним пістолетом, що виконує поліетиленові клейові мітки.
Крім того, браковано-примірочні машини вказаних фірм можуть працювати в комплексі з настильною машиною. В цьому випадку відмічені ділянки полотен показуються на портативному дисплеї комп'ютера, після чого оператор управляє процесом настилання так, щоб пороки потрапляли в між лекальні відходи.
У світовій практиці проектування браковано - промірочного устаткування за останні роки намітилися тенденції створення устаткування нового покоління. Як приклад детальніше розглянемо високошвидкісний автомат бракування для розбракування різних тканин, запропонований японською Асоціацією Науково - технічних досліджень.
Автомат має декілька робочих зон, оснащених різним устаткуванням. У зоні / завантажується рулон тканини. У зонах 2 і 6 відбувається освітлення тканини, введення інформації про виявлені пороки, про довжину і ширину. З цією метою використовуються два, тривимірна скануюча система відеокамер і процесори для висновку на дисплей вказаної інформації. Зона 3 є тривимірною системою з детектором, в якій використовується відбите світло для фіксації місць розташування пороків і їх розмірів. У зоні 4 є детектор для фіксації різні відтінки поверхні тканини. Двомірна система зони 5 фіксує дірки, зморшки, згини за допомогою детектора і прямого світла, освітлюючи матеріал знизу. У двомірній системі з детектором зони 7
використовується відбите світло для фіксації вузликів і забруднень, а в зоні 8 вимірюється ширина тканини. Довжина і ширина тканини визначаються традиційними механічними пристроями і оптичними датчиками.
Основні переваги автомата порівняно з традиційними і автоматизованими брако - вимірювальними машинами висока точність вимірювання довжини і ширини, висока продуктивність, можливість використання виконавців невисокої кваліфікації.
2. Технологічні процеси та обладнання пошивочних цехів. 302 кл.; 85 кл.; 827 кл. механізм відхилення голки.
Машина 302 кл.
Машина 302 кл. Подільського механічного заводу ім. М. І. Калініна призначена для вшивання рукавів в пройми легкого жіночого одягу однолінійною строчкою човникового стібка з посадкою верхнього матеріалу. Крім того, Подільський машинобудівний завод ім. М. І. Калініна випускає ще два варіанти машин: 302-1 кл.— для вшивання рукавів в пройми костюма і 302-2 кл.— для вшивання рукавів в пройми пальто. Частота обертання головного валу до 2000 хв., максимальна довжина стібка 3 мм. в машині 302 кл. і 4,5 мм. в машинах 302-1, 302-2 кл.
Товщина матеріалів в стислому стані під лапкою в машинах 302, 302-1 кл. до 3 мм., в машині 302-2 кл. до 5 мм. При довжині стібка 2,5 мм. можна досягти 25%-ної посадки тканини рукава. Потужність електродвигуна 0,27 кВт,
частота обертання валу 1400 хв.
Голки 0203 № 75—120 (ГОСТ 22249—76).
Машина 302 кл. і її варіанти випускаються замість машини 202 кл. Ці машини мають колонки заввишки 30 мм, розташовані на платформі машин; у деяких з'єднаннях механізмів застосовуються підшипники кочення; використовується! більш досконала, ніж в раніше випущених машинах, централізована система змащення сполучень деталей без примусового тиску. Машини 302 кл. мають кривошипно-шатунний механізм голки У цих машинах немає пристроїв для закріплення строчки. У машинах 302-1, 302-2 кл. моталка для намотування нитки на шпульку вмонтована в рукав машини і має таку ж конструкцію, як в машині 852 кл.
Заправка верхньої і нижньої ниток здійснюється так само, як в машині 852 кл.