Контрольная работа: Устаткування для виготовлення виробів

Ґудзики, що пришиваються, повинні задовольняти вимогам

ОСТ 17-699-83.

Рис.8. Машина 827 кл.

ПРИНЦИП РОБОТИ НАПІВАВТОМАТА

Утворення петлі здійснюється ротаційним човником 1, закріпленим на кінці валу 19. Передача від головного валу 22 до човникового валу здійснюється двома парами зубчатих коліс: верхньою парою 11 і нижньою парою 17 через проміжний вал із загальним передавальним відношенням 2:1. Напівавтомат забезпечений робочим 12 і неодруженим 13 шківами, змонтованими на кінці головного валу. Включення напівавтомата в роботу проводиться шляхом натиску на педаль, пов'язану з ланцюгом важелем включення 16. Після закінчення пришивання ґудзика напівавтомат автоматично зупиняється і ґудзиковий апарат 20 піднімається в крайнє верхнє положення. Ґудзики в лапки ґудзикового апарату вставляються уручну. При підшиванні ґудзиків здійснюється шляхом поперечного відхилення голки і переміщення ґудзикового апарату уздовж осі платформи. Голководій 2 із закріпленою голкою здійснює зворотно-поступальний рух в тих, що направляють рамки 3, одержуючи рух від головного валу 22 за допомогою кривошипа 7, шатуна 5 і повідця 4. Подача верхньої нитки проводиться ниткотритягувачем6, який отримує рух від кривошипа 7, закріпленого на передньому кінці головного валу 22.

Процес пришивання ґудзика здійснюється таким чином:

а) вставляють ґудзик в лапки ґудзикового апарату 20, який повинен знаходитися в піднятому стані;

б) підкладають під лапки матеріал;

в) натискають на ніжну педаль, внаслідок чого спочатку опускаються лапка ґудзикового апарату на матеріал, а потім включиться в роботу напівавтомат, і ґудзик пришиється до матеріалу;

г) після останнього уколу напівавтомат автоматично зупиняється. При пришитті ґудзиків з двома отворами необхідно виключити регулятор подовжнього переміщення ґудзикового апарату, перемістити муфту 18 в центр повороту куліси. При використанні напівавтомата для пришиття ґудзиків на матеріалах з сумарною товщиною 4,5—б мм необхідно голку типу 0141 замінити на тип 0660 з відповідною установкою її щодо човникового пристрою.

Промисловий швейний напівавтомат повинен відповідати

загальним вимогам безпеки по ГОСТ 12.2.003-74.

Монтаж і експлуатація електроустаткування, його заземлення повинні бути виконані ГОСТ 27487-87, «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів» і «Правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів».

Щоб уникнути поразки електричним струмом перед експлуатацією машини необхідно провести її заземлення.

Робота на напівавтоматі із знятим екраном не допускається!

Перед пуском напівавтомата в роботу всі механізми напівавтомата повинні бути змащені відповідно до рекомендацій,, викладеними в пункті про мастило напівавтомата.

Заточування ножів проводити один раз після двадцяти робочих змін. Періодично, не менше одного разу в тиждень, проводити чищення механізму обрізання від ворсу і ниток.

Механізм голки

Голководій 2 із закріпленою в ньому голкою здійснює зворотно-поступальний рух у вертикальному напрямі і коливальний рух упоперек осі платформи. Обертальний рух головного валу 22 за допомогою кривошипа 7, шатуна 5 і повідця 4 перетвориться в зворотно-поступальний рух голково дія.

Поперечне відхилення рамка 13, а отже, і голководія, що переміщається в ній, - одержують від диска 10 за допомогою куліси 9, кульового дишла 23, кривошипа 25, закріпленого на проміжному валу 24, і кривошипа 21, що входить в паз рамки 3.

Регулювання механізму голки (мал. 2) Положення голководія 2 по висоті встановлюється переміщенням його вгору або вниз після ослаблення кріпильного гвинта повідця 4. Величина поперечного відхилення голководія 2 встановлюється переміщенням кульового пальця дишла 23 в пазу куліси 9. Якщо перемістити палець ближче до центру гойдання куліси, то відхилення зменшиться, а при видаленні від центру відхилення збільшиться.

Регулювання механізму переміщення тканини і ґудзики (мал. 2) Синхронність роботи двигуна матеріалу і голки забезпечується поворотом диска 10 на передавальному валу. Величина поперечного відхилення голки відповідно до відстані регулюється переміщенням муфти 18 в пазу куліси 8. Переміщення зменшується при зсуві муфти до центру гойдання куліси і збільшується у міру видалення муфти від центру. При пришитті ґудзиків з двома отворами центр муфти і центр гойдання куліси повинні бути суміщені. Величина поперечного відхилення голки відповідно до відстані між центрами отворів ґудзика встановлюється переміщенням шарового пальця дишла 23 в пазу куліси 9

Завод постійно проводить роботу по вдосконаленню

конструкції машин, тому окремі конструктивні рішення можуть

відрізнятися від опису пристрою напівавтомата.

Основними причинами можливих неполадок в напівавтоматі класу 827 можуть бути: неправильний догляд за напівавтоматом, невірна заправка нитки, вихід за межі допуску розмірів ґудзиків, що пришиваються, невірні прийоми роботи і знос деталей.

3. Пресове обладнання з гідравлічним приводом.

Вданий час більшість операцій волого-теплової обробки виконують на пресах різної конструкції. Преси в порівнянні з іншими видами устаткування волого теплової обробки забезпечують вищу продуктивність праці, хорошу якість обробки виробів і можливість досягнення високого рівня автоматизації режимів обробки. По рівню механізації і автоматизації прасувальні преси можна розбити на дві групи:

1. з ручним або ножним приводом без автоматизації режимів обробки;

2. з електромеханічним, пневматичним або гідравлічним приводами.

Прес ПГП-1 з гідроприводом призначений для міжпроцесної і остаточної волого-теплової обробки швейних виробів з тканин, що містять синтетичні і натуральні волокна. Прес ПГП-1 має індивідуальний парогенератор для здобуття технологічної пари і забезпечений вакуумною установкою для просушування і охолоджування напівфабрикату. Тому його можна експлуатувати на підприємствах, що не мають компресорної станції, централізованого паро - забезпечення і систем для вакуумного відсмоктування. Парова і вакуумна системи преса дають можливість виробляти вакуумне відсмоктування через нижню подушку преса, а пропарювання - через нижню і верхню подушки.

У прес встановлений комбінований силовий циліндр, завдяки чому значно спростилася конструкція преса, і покращали умови роботи насоса.