Контрольная работа: Виды и назначение посадок

НЕmin = dmin – Н/2 = 30.002 – 0.002 = 22

В качестве исполнительных размеров калибров для контроля валов принимаются наименьшие предельные размеры соответствующих сторон с допуском (равным Н₁ ), направленным «в тело» калибра. Исполнительные размеры рабочего калибра скобы будут равны: ПР = 22.010^+0,004 и НЕ = 22^+0,004

7. Назначение посадок на резьбовые соединения

Класс точности для резьбовых соединений рекомендуется для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений или для обеспечения повышенной соосности резьбы. Средний класс является основным для резьб общего применения.

В рассматриваемом узле рассмотрим звездочку D1 = 20 мм. К этой резьбе не предъявляются высокие требования в отношении соосности или нагруженности, потому ее можно отнести к резьбам среднего класса точности. По (4, табл. 4.28) выбираем поля допусков по среднему классу точности для наружной резьбы (болта) и внутренней резьбы (гайки) соответственно 6g и 6Н.

С учетом условий работы рассматриваемого узла можно применить резьбу метрическую с мелким шагом Р = 1 мм. Таким образом, принимаем резьбовое соединение:

М20х1–6Н/6g.

Обозначение внутренней резьбы (гайки) – М20х1–6Н.

Обозначение наружной резьбы (болта) – М20х1–6g.

Номинальный диаметр резьбы является одновременно номинальным размером наружного диаметра D гайки и наружного диаметра d болта, т.е. D=d=20 мм. По (4, табл. 4.24) находим значения среднего диаметра гайки и болта D2=d2=19.350 мм и внутреннего диаметра D1=d1=18.917 мм.

По (4, табл. 4.29) находим предельные отклонения диаметров, для внутренней резьбы:

нижнее отклонение для D, D1, D2 EI=0

верхнее отклонение для D ES – не нормируется

верхнее отклонение для D2 ES =+0.160 мм

верхнее отклонение для D1 ES =+0.236 мм

для наружной резьбы:

верхнее отклонение для d, d1, d2 es = -0.026 мм

нижнее отклонение для d ei = -0.206 мм

нижнее отклонение для d2 ei = -0.144 мм

нижнее отклонение для d1 ei – не нормируется

Схемы расположения полей допусков деталей резьбового сопряжения М8х1–6Н/6g по наружному, среднему и внутреннему диаметрам

Определяем предельные размеры диаметров:

D_max – не нормируется

D_min = D+EI =20+0=20 мм

D_2max =D2+ES =19.350+0.160= 19,510 мм

D_2min =D2+EI=19.350+0=19.350 мм

D_1max =D1+ES=18.917+0.236=19.153 мм

D_1min =D1+EI=18.917+0=18.917 мм

d_max =d+es=20+(-0.026)=19.974 мм

d_min =d+ei=20+(-0.206)=18.794 мм

d_2max =d2+es=19.350+(-0.026)=19.324 мм

d_2min =d2+ei=19.350+(-0.144)=19.206 мм

d_1max =d1+es=18.917+(-0.026)=18.891 мм

d_1min – не нормируется.

Предельные размеры контуров резьбовых деталей сопряжения М8х1–6Н/6g: внутренней резьбы (гайки); 2-наружной резьбы (болта)

Контролируемые показатели точности зубчатого венца (m=3, z=35, 8-В ГОСТ 1643–81)

Нормы точности	Показатели точности	Обозначение допуска	Значение допуска, мкм
Кинематической	Допуск на радиальное биение зубчатого венца	Fr	45
	Допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса	Fp	90
	Допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса	Fi ¢	104
Плавности работы	Допуск на местную кинематическую погрешность	fi ¢	36
	Предельные отклонения шага по зубчатому колесу	±fpt	±20
	Допуск на погрешность профиля	ff	14
Контакта зубьев	Суммарное пятно контакта: по высоте зуба не менее	-	40%
	по длине зуба не менее	-	50%
	Допуск на непараллельность осей	fx	25
	Допуск на перекос осей	fy	12
	Допуск на направление зуба	Fb	25
Бокового зазора	Наименьшее дополнительное смещение исходного контура	EHS	160
	Допуск на смещение исходного контура	TH	140
	Наименьшее отклонение толщины зуба по постоянной хорде	Eсs	120
	Допуск на толщину зуба по постоянной хорде	Te	100

8. Нормирование точности зубчатых колес

При выборе степени точности и контролируемых показателей точности зубчатых колес необходимо учитывать назначение и условия эксплуатации передачи.