Контрольная работа: Выполнение природоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО МашСталь в соответствии

- центробежное литье

2. Участок литья под давлением

3. Участок электрошлакового литья

Кокилем называют металлическую литейную форму из чугуна, стали или алюминия. Перед заливкой кокили подогревают, окрашивают рабочую поверхность. Заливают расплав цветного металла. Кокиль в 3–5 раз быстрее песчано-глинистой формы отводит теплоту перегрева и затвердевания сплава. Интенсивность затвердевания отливки, а также ее отдельных частей регулируют, главным образом, температурой нагрева кокиля и толщиной теплоизоляционной краски. Из кокиля отливку удаляют горячей при температуре, составляющей 0,6–0,8 от температуры сплава. Далее она охлаждается на воздухе или в специальной камере. Кокиль охлаждают или подогревают до оптимальной температуры 200–300'С.

В кокиле можно получать простые отливки без полостей (слитки, валки) и фасонные отливки со сложными полостями и отверстиями. При литье деталей сложной конфигурации применяются всевозможные подвижные металлические стержни и вставки.

Земляная литейная форма для цветных сплавов принципиально не отличается от форм, предназначенных для стали и чугуна, имеются лишь некоторые особенности, обусловленные специфическими свойствами сплавов. Исходные формовочные материалы берут практически те же самые (пески, глины и связующие), но допускается использование менее огнеупорных песков, т. к. температура заливки большинства цветных сплавов ниже, чем у черных металлов.

При литье цветных сплавов применяют мелкозернистые пески, что позволяет получать чистые поверхности отливок и более точные их размеры.

При литье цветных сплавов применяют как сырые, так и сухие формы. Сухие в основном используют при литье крупных отливок, формы для которых должны иметь повышенную прочность.

Центробежное литье используется для получения деталей цветных сплавов, имеющих симметричную ось вращения.

Сущность способа заключается в том, что во вращающуюся металлическую форму заливают жидкий металл, который под действием центробежной силы распределяется по внутренней поверхности вращающейся формы и в таком состоянии затвердевает. Затвердевание идет строго направленно от наружных стенок формы к центру, отливки получаются плотными. Центробежная сила способствует заполнению жидким металлом усадочных пор. Кроме того, благодаря этой силе легкие неметаллические включения оттесняются более тяжелым металлом к внутренним поверхностям отливки, скапливаются там и удаляются при механической обработке.

Машины литья под давлением подразделяются на машины с горячей камерой прессования и с холодной. Машины с горячей камерой прессования применяют для сплавов, имеющих низкую температуру плавления (свинцовых, цинковых и т.п.). Машины с холодной камерой прессования применяют для литья на цинковой, алюминиевой основе. Чтобы получить высококачественную плотную отливку и увеличить стойкость пресс-форм, стремятся к минимально возможным температурам заливки.

Технологический процесс электрошлакового литья аналогичен технологическому процессу литейного производства, но здесь, главным образом, отливается легированная сталь.

Основными отходами от литейного цеха являются:

- обрезки и обрывки тканей смешанные;

- отходы, содержащие алюминий в кусковой форме;

- отходы, содержащие бронзу в кусковой форме;

- отходы противопригарной краски сухие;

- металлургический шлак, съемы и пыль;

- отработанная формовочная смесь;

- тара пластмассовая загрязненная.

3.8 Транспортный участок

В результате технического обслуживания и ремонта транспорта образуются отходы.

Основными отходами от транспортного участка являются:

– аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом;

– масла моторные отработанные;

– масла трансмиссионные отработанные;

– отработанная промывочная жидкость;

– осадок промывочной жидкости;

– фильтры, пропитанные маслами;