Курсовая работа: Аналитическая оценка вероятности возникновения источников техногенной чрезвычайной ситуации

, (5.13)

где = 900 кПа – максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме [2];

= 101 кПа – начальное давление;

- масса паров ЛВЖ, вышедших в результате расчетной аварии, кг;

= 0,3 коэффициент участия горючего во взрыве (т. 2 [7]);

- плотность газа при расчетной температуре , .

Помещение обладает повышенной пожарной опасностью и относится к категории А. Значения относительного энергетического потенциала технологического блока и радиус зоны по уровню опасностивозможных разрушений равны 37.6 и 4,43 м соответственно, что вызывает повышенную опасность поражения для обслуживающего персонала. Для уменьшения опасности взрыва и поражения обслуживающего персонала должны быть разработаны мероприятия по противопожарной защите технологического процесса.

6. Разработка мероприятий по снижению техногенной опасности производственного процесса

Мероприятиям, направленные на снижение образования горючей среды у дыхательных устройств:

· уменьшение или ликвидация паровоздушного пространства путем постоянного поддержания высокого уровня жидкости в аппаратах;

· применение газоуравнительной системы – трубопроводной обвязки, соединяющей между собой паровоздушные пространства резервуаров с однородными продуктами;

· вывод дыхательных труб за пределы производственного помещения.

Мероприятия, направленные на уменьшение вибрации аппаратов:

· применение центробежных насосов вместо поршневых;

· устройством под источником вибрации массивных фундаментов, поглощающих механические колебания, изолированно от фундаментов несущих строительных конструкций зданий и сооружений;

· установкой источника вибрации на различного рода эластичных прокладках и пружинах, которые обеспечивают гашение механических колебаний;

· систематическим контролем за вибрацией и при необходимости устранением причин вибрации (центровка и балансировка валов вращающихся элементов машин и агрегатов, обеспечение надежного крепления источников вибрации и трубопроводов).

Мероприятия, направленные на увеличение противопожарной защиты насосов:

· систематический контроль герметичности уплотнений;

· применение торцовых уплотнений;

· устройство перепускных линий (со стороны нагнетания на всасывание) и предохранительных клапанов;

· предотвращение вибрации насосов путём тщательной регулировки;

· исключение перегревов насосов в местах трения;

· визуальный контроль температуры подшипников осуществляется путём нанесения термочувствительных красок, изменяющих свой цвет при нагревании, на корпуса подшипников;

· вокруг мест установки насосов устраивать бортики высотой не менее 0,15 м.

Ограничение массы и объёма горючих веществ и материалов, а также наиболее безопасный способ их размещения достигается устройством аварийного слива ЛВЖ и аварийного стравливания горючих газов из аппаратуры; периодической очистки территории, на которой расположен объект, аппаратуры от горючих отходов и отложений пыли; удаление пожароопасных отходов производства (2.4, [7]). Система аварийного слива из аппаратов должны поддерживаться в исправном состоянии (3.2.15, [8]).

Для предотвращения распространения пламени устанавливаются на указательных и стравливающих линиях аппаратов и резервуарах, а также на трубопроводах огнепреградители (4.6.9, [9]). Необходимо регулярно проверять исправность огнепреградителей и производить чистку их огнегасящей насадки, а также контролировать исправность мембранных клапанов. Сроки проверки указаны в цеховой инструкции согласно нормативной документации на данные устройства (8.1.9, [8]).

Предотвращение образования горючей среды обеспечивается автоматизацией технологического процесса в соответствии с ОПВ – 96, а также применением устройств защиты производственного оборудования с горючими веществами от повреждений и аварий, установкой отключающих, отсекающих и других устройств (газоанализаторы, огнепреградители, предохранительные клапана, а также аварийный слив) (2.2, [7]). Предохранительные клапаны должны быть окрашены в красный цвет. Не допускается их загромождение (4.2.5, [8]).

Для всего оборудования, в котором используется ЛВЖ, устраиваются отбортовки, не допускающие растекание жидкости (3.2.27, [8]) табл. 3.4.