Курсовая работа: Анализ экономических показателей предприятия 3
Результаты расчетов представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей
| Наименование операции | Штучное время, tшт , мин | Годовая трудоемкость выполняемых работ, Тг , н-ч | Годовая программа, шт |
| Кронштейн в сборе | 210000 | ||
| Операция 1 | 0,16 | 560 | |
| Операция 2 | 0,16 | 560 | |
| Операция 3 | 0,6 | 2100 | |
| Операция 4 | 1,42 | 4970 | |
| Операция 5 | 0,15 | 525 | |
| Операция 6 | 0,18 | 630 | |
| Итого | 2,67 | 9345 | |
| Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе | 210000 | ||
| Операция 1 | 0,18 | 630 | |
| Операция 2 | 0,22 | 770 | |
| Операция 3 | 0,4 | 1400 | |
| Операция 4 | 0,2 | 700 | |
| Операция 5 | 0,1 | 350 | |
| Операция 6 | 1,89 | 6615 | |
| Операция 7 | 0,51 | 1785 | |
| Операция 8 | 0,12 | 420 | |
| Операция 9 | 0,43 | 1505 | |
| Итого | 4,05 | 14175 | |
| Всего по участку | 23520 |
2. Режим работы предприятия и фонды времени
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются с учетом двухсменного режима работы.
Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования 
рассчитываем по формуле:
, (2)
где 
и 
–соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные), =246, =7;
–коэффициент сменности, =2;
–коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте, =0,94.
Тогда: 
.
При определении действительного годового фонда работы рабочего коэффициент не учитывается.
Действительный годовой фонд времени работы рабочего Ф
определяют по формуле:
, (3)
где Кпр =0,88 – коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительным причинам.
Тогда: 
н-ч.
3. Расчет количества оборудования
Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства.
На участках серийного и массового производства расчетное количество оборудования 
определяется по следующей формуле:
, (4)
где 
– трудоёмкость годового выпуска i-го узла на j-ой операции, н-ч;
- годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;
Кв – коэффициент выполнения норм, Кв =1,1;
Кпер – коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку,
Кпер =0,95.
Тогда расчётное количество оборудования для 1-го узла на 1-ой операции будет равно:
.
Данные расчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Узел и операция | Количество станков, шт | Годовая трудоемкость Тг , н-ч | Коэф. загрузки оборудов-я, Кз | |
Расчетное  | Принятое  | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Кронштейн в сборе | ||||
| Операция 1 | 0,141321 | 1 | 560 | 0,141321 |
| Операция 2 | 0,141321 | 560 | ||
| Операция 3 | 0,529955 | 1 | 2100 | 0,529955 |
| Операция 4 | 1,004228 | 1 | 4970 | 1,004228 |
| Операция 5 | 0,132489 | - | 525 | |
| Операция 6 | 0,158987 | - | 630 | |
| Итого | 2,358301 | 3 | 9345 | 0,786 |
| Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Операция 1 | 0,158987 |
1 | 630 | 0,971586 |
| Операция 2 | 0,194316 | 770 | ||
| Операция 3 | 0,353304 | 1400 | ||
| Операция 4 | 0,176652 | 700 | ||
| Операция 5 | 0,088326 | 350 | ||
| Операция 6 | 1,667062 | 3 | 6615 | 0,70584 |
| Операция 7 | 0,450462 | 1785 | ||
| Операция 8 | 0,105991 | - | 420 | |
| Операция 9 | 0,379801 | - | 1505 | |
| Итого | 3,577198 | 4 | 14175 | 0,915439 |
| Всего по участку | 5,935499 | 7 | 23520 | 0,847928 |
Коэффициент загрузки оборудования по данной операции
определяется по формуле: