Курсовая работа: Анализ технических условий на домкрат 7035-4141
Зенкерование
Нарезание резьбы
Сверление
Зенкерование
Нарезание резьбы
4.6 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА
Варианты маршрутного технологического процесса изготовления корпуса представлены в табл.4 и на первом листе графической части.
Таблица 4
Маршрутно-операционные технологические процессы изготовления корпуса
| № операции | № установки | № перехода | Наименование и содержание операции | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| I вариант | ||||
| 5 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 2,9 предварительно | ||
| 10 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 предварительно | ||
| 15 | Программная | Станок фрезерно-сверлильно расточной СС2В05ПМФ4 | ||
| А | 1 |
Фрезеровать поверхность 1 предварительно Расточить отверстие 6 окончательно Сверлить отверстия 3,10 | ||
| 17 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 окончательно | ||
| 18 | Фрезерная с ЧПУ |
Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 1,2,9 окончательно | ||
| 20 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 4 | ||
| 25 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхности 5,7 | ||
| 30 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 1 | ||
| 35 | Алмазно-расточная | Станок отделочно-расточной 2Е78П | ||
| А | 1 | Расточить поверхность 6 окончательно | ||
| 40 | Контроль | Стол ОТК | ||
| II вариант | ||||
| 5 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 предварительно | ||
| 10 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 1,2,9 предварительно | ||
| 15 | Вертикально-расточная | Координатно-расточной 2Б460Ф2 | ||
| А | 1 | Расточить отверстие 6 предварительно | ||
| 17 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 окончательно | ||
| 18 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 1,2,9 предварительно | ||
| 20 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 4 | ||
| 25 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхности 5,7 | ||
| 30 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 1 | ||
| 35 | Алмазно-расточная | Станок отделочно-расточной 2Е78П | ||
| А | 1 | Расточить поверхность 6 окончательно | ||
| 45 | Контроль | Стол ОТК | ||
Оба варианта технологического процесса обеспечивают требуемую точность по выдерживаемым размерам (см. первый лист графической части). Второй вариант технологического процесса имеет меньшие суммарные погрешности по большинству размеров, поэтому для реализации принимаем второй вариант ТП.
4.7 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА
4.7.1 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА
Для обработки корпуса выбираем станки с ЧПУ и многоцелевые станки, так как они удовлетворят условиям среднесерийного производства: обеспечивают большую концентрацию переходов, что сокращает количество оборудования, а также позволяют существенно сократить вспомогательное время и увеличить производительность. Марки станков (см. табл. 4).
4.7.2 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА
Выбор режущего инструмента производим, руководствуясь таблицей 3 методы обработки поверхностей заготовки. В соответствии с этой таблицей выбираем для фрезерной обработки - фрезы: торцевые, концевые; для сверлильной обработки - свёрла: центровочные и свёрла для станков с ЧПУ; для растачивания - резцы: расточные; для шлифования - круги шлифовальные: прямоугольного профиля; для нарезания резьбы: метчики машинные; для зенкерования: зенкеры; для протягивания протяжку прямоугольного профиля; По конструкции фрезы и резцы: сборные с пластинами из твёрдого сплава;
свёрла, метчики, зенкеры, протяжки: цельные из быстрорежущей стали (см. приложение 4).
4.7.3 РАСЧЁТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРПУСА
Расчёт межоперационных припусков на механическую обработку произведём для поверхности 6 (лист 1), одновременно обрабатываемых на 10 операции. Расчёт припусков осуществляется на размер Ø
Определяем минимальный припуск на предварительную обработку поверхности 6 [5]:
где 
- высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;
- глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм.
По табл.11 [5] принимаем 
