Курсовая работа: Анализ технологичности и выбор метода изготовления детали "первичный вал"
1) Для правой стороны
Усилие при штамповке на ГКМ в открытых штамповочных ручьях определяют по формуле :
где σт =82МПа- предел текучести металла при температуре штамповки ;
D- диаметр поковки;
К-коэффициент определяемый в зависимости от вида штамповки на ГКМ.
Высота штампа:
Н = 
= 40 + 45 + 65 + 69
+ 0,3((382 + 40) + (352 + 45) + (288 + 65) + (259 + 69)) + 10(4 +1) = 817,4мм
Где k -число переходов.
Выбираем ГКМ с усилием Р=8000 кН =8 МН ([I], с. 299, табл. 18).
9. Отделочные операции
9.1 Термическая обработка поковок (отжиг)
Отжиг применяется в качестве предварительной термообработки для снятия внутренних напряжений, улучшения обработки резанием, устранение структурной неоднородности и подготовки к следующей термообработке. Температура отжига t =800 ºС.
9.2 Очистка поковок от окалины
Для очистки поковок от окалины используется дробеметно-дробеструйная камера периодического действия. [2]
Табл.3. Параметры дробеметно-дробеструйной камеры.
| № п/п | Параметр | Ед. изм. | Значение параметра | |
| 1 | Производительность | т/ч | 5-7 | |
| 2 | Внутренние размеры камеры | м | 4,5x4,5x3,0 | |
| 3 | Грузоподъемность тележки | т | 10 | |
| 4 | Диаметр поворотного стола | мм | 3200 | |
| 5 | Число аппаратов | дробеметных | шт. | 2 |
| дробеструйных | 1 | |||
| 6 | Габаритные размеры камеры (длина х ширина х высота) | м | 9,5x10x6 | |
| 7 | Производительность одного аппарата | дробеметного | кг/мин | 250 |
| дробеструйного | 25 | |||
10. Разработка конструкции штампов, деталирование
10.1 Выбор конструкции штампов
При конструировании ручьев штампов и их элементов следует пользоваться в качестве исходных данных расчетами по переходам штамповки. Штамповку поковки осуществляем в открытых ручьях. Высадку производим как в ручьях пуансона так и в ручьях матрицы.
При конструировании штампа проверяют возможность применения конструкции блоков матриц типа I [2] и только в случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков.
10.2 Конструктивная проработка штамповочных ручьев
10.2.1 Расчет размеров 1-го наборного ручья
Размеры зажимной части ручья -d =30 мм - диаметр заготовки,
I -173мм - длина зажимной части, d =0 мм , т.к. штамповку ведем с применением прижима. Такие же зажимные вставки применяем во всех ручьях при штамповке.
Рис. 11. Схема конструкции наборной части ручья.
Диаметр пуансона определяю по формуле: