Курсовая работа: Анализ технологии производства пива ОАО "Владпиво"

Также предприятие имеет в своем распоряжении цех цилиндроконических бродильных и лагерных танков (ЦКТБ и ЦКТЛ). Отличие состоит в том, что в ЦКТ процесс брожения, доброжения и созревания проходит в одном аппарате [1]. Это обеспечивается высоким контролем подачи кислорода. Подача кислорода интенсивно ускоряет процесс брожения. Когда брожение почти прошло кислород перекрывают и отбираю дрожжи. Далее идет процесс дображиваниябез дрожжей и созревание пива.

Цилиндроконические танки изготавливаются с верхней частью в виде цилиндра и нижней в виде конуса. Такая форма дает возможность хорошо и полно отделять от пива осевшие дрожжи, а также улучшает опорожнение и мойку танка. Материалом для изготовления служит нержавеющая сталь.

Предъявляются высокие требования не только к материалу, но и к качеству внутреннего покрытия. Оно должно иметь как можно меньше шероховатостей и углублений, в которых могут оседать инфицирующая микрофлора губительная для пива. Это обеспечивается шлифовкой и тщательным контролем при сборке.

Объем загружаемого сусла не должен превышать 20–27 метров в зависимости от конструкции танка. Свободно пространство для подъема пены должно составлять от 18 до 25% от объема начального сусла. Заполнение и опорожнение ЦКТ осуществляется исключительно снизу по причине простоты. Заполнение сверху приводило бы к лишнему попаданию кислорода. ЦКТ соединяется с несколькими трубопроводами:

- с трубопроводом подачи сусла;

- с линией снятия дрожжей;

- с трубопроводом откачки пива;

- с трубопроводом подачи и возврата моющего агента.

Верхняя часть танка называется куполом танка. Купол доступен для обслуживания и содержит арматуру, размещенную в плите, находящейся в центральной части купола. Купольная арматура защищена от воздействия погодных условий и состоит из:

- предохранительного клапана;

- вакуумного клапана;

- системы для мойки купольной арматуры, подключенной к линии подачи моющих растворов;

- датчика уровня (для защиты от переполнения);

- датчика для измерения давления в танке.

Охлаждение ЦКТ необходимо для оптимального управления температурным режимом брожения. При этом для каждого танка необходимо обеспечить независимое охлаждение. Способ и мощность системы охлаждения зависит от потребности в холоде. Брожение, дображивание и созревание в ЦКТ дает возможность провести данные процессы с отличным выходом за более короткий срок.

По окончании процесса дображивания пиво проходит через сепаратор (поз. 44), где происходит первичная фильтрация пива, а затем насосом перекачивается на фильтр-пресс (поз. 45) для более детальной и точной фильтрации. Отфильтрованное пиво дополнительно насыщается уклекислотой через карбонизатор (поз. 46), где поток углекислоты впрыскивают в поток пива. Растворение диоксида углерода в пиве первоначально нестойко, и стойкость связывания возрастает спустя некоторое время. Далее пиво направляется в 16 сборников осветленного пива–"форфасов" (поз. 47) вместимостью 25 000 л каждый. В форфасном отделении поддерживается температура от 1 до 2°С. Из форфасов пиво избыточным давлением выдавливается в моноблок (поз. 51) цеха бутылочного розлива или в цехах розлива пива в кеги.

1.6 Розлив пива в бутылки

Розлив пива осуществляется на линии розлива производительностью 12 тыс. бутылок в час. По пути к моноблоку пиво проходит через пластичный теплообменник (пастеризатор), где нагревается до температуры 80°С и опять охлаждается. С помощью машины для извлечения бутылки (поз. 48) стеклотара извлекается из ящиков и контейнером подается в бутылкомоечную машину (поз. 49), где стеклотара проходит следующие технологические стадии:

- полное опорожнение бутылок (удаление остатков);

- отмочка;

- щелочная ванна;

- щелочное шприцевание;

- промежуточное шприцевание;

- шприцевание горячей водой;

- шприцевание холодной водой;

- шприцевание свежей водой.

Чистая бутылка через световой экран (поз. 50) конвейером подается к моноблоку (поз. 51), где наполняется пивом и укупоривается кронен-пробкой. Далее через бракетажную машину (поз. 52), пастеризатор (поз. 53) и этикетировачную машину (поз. 54) подается на упаковку в полиэтиленовую пленку (поз. 55).Далее готовая продукция отправляется на склад готовой продукции, где хранится при температуре от 10 до 20°С.

1.7 Требования к качеству пива

Для прохождения обязательной сертификации пиво должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51174-98 [3].

По органолептическим показателям пиво должно соответствовать указанным требованиям:

- прозрачность (прозрачная жидкость без посторонних включений);