Курсовая работа: Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306

К_зо < 1 , следовательно, производство массовое.

2. Аналuз технологического процесса .механообработки, применяемого за аналог

2.1 Вид исходной заготовки, метод ее получения, размеры, масса и стоимость

Рассмотрение альтернативных вариантов получения заготовки.

Проанализируем форму детали и необходимую точность размеров и шероховатость поверхностей для определения технологического кода и выбора типового технологического процесса или его аналога.

В качестве аналога выбираем техпроцесс 700631.10241.00729 – токарной обработки и 700631.10241.00449 - шлифовальной обработки

В качестве заготовки используется трубная заготовка из стали,

ШХ 15-В с разрезкой труб на токарно-отрезном станке

Припуски на механическую обработку в зависимости от шероховатости поверхности определяются по таблице 10 ГОСТ7505-74.

Эскиз заготовки из проката

Себестоимость заготовки определяется по формуле:

где Q - масса заготовки, 0.4176 307

C_i -базовая стоимость 1 тонны заготовок, 10000 руб;

q - масса готовой детали, 0.281 кг; 153

S_oтx - цена 1 тонны отходов, 281 О руб;

К_т - коэффициент, зависящий от класса точности, К_т =l;

К_с - коэффициент, зависящий от группы сложности, К_с =0.84;

К_в - коэффициент, зависящий от массы,К_в =I.82;

К_м - коэффициент, зависящий от марки материала, К_м =l.77 №

К_п - коэффициент, зависящий от объема производства, К_п =0.8;

2.2 Технологические базы. Способы установки (базирования) и закрепления заготовки .Соблюдение основных принципов базирования при принятой последовательности обработки детали

Основным фактором, влияющим на построение технологического процесса, является базирование обрабатываемых заготовок.

При обработке колец из прутковых и трубных заготовок черновой (исходной) установочной базой служит наружная поверхность прутка или трубы, а для штучных заготовок - наружная или внутренняя поверхность и один из торцов. Базирование штучных заготовок по наружной поверхности предпочтительнее, чем по внутренней, вследствие этого, что точность окончательной токарной обработки на базе отверстия выше, чем при базирование по наружной. Кроме того, при черновом базировании по наружной поверхности на величину разностенности заготовки.

При выборе исходной черновой базы следует соблюдать условия технологической целесообразности выполнения всех последующих операций. Так для наружных колец конических роликоподшипников зажимное устройство (съемная цинга) для точного центрирования по конической обработанной поверхности получается сложным и неудобным, особенно для крупных диаметров свыше 100 мм.

Поэтому в качестве черновой базы для этих колец рекомендуется внутренняя поверхность и широкий торец.