Курсовая работа: Автоматизация производства и информационные системы на предприятии (на материалах предприятия ООО "Уралресурсы")
Определены следующие задачи: изучить различные литературные источники, раскрывающие вопросы по внедрению и использованию информационных технологий; изучить теоретическую основу объекта, в случае необходимости внести необходимые изменения и предложения по улучшению работы и повышении эффективности работы организации.
Выбранная тема актуальна, так как в век компьютерных технологий организации требуется производить минимум затрат и прилагать максимум усилий, для того, чтобы оставаться конкурентоспособной на рынке, а для этого необходимо, что называется, «идти в ногу со временем», что предполагает отслеживание и внедрение новых программных продуктов, технологий, систем.
Курсовая работа состоит из двух глав:
В первой главе вводится понятие автоматизированной системы управления технологическими процессами на предприятии, организация автоматических поточных линий и характеризуется организация производства с применением программно-управляемого оборудования.
Во второй главе описывается характеристика особенностей применяемых в организации информационных систем, глава посвящена качественно новым программным продуктам, которые предполагается внедрить в организацию.
Далее рассмотрим принципы организационного автоматизированного производства.
1. Организация автоматизированного производства
В последние десятилетия автоматизация производственных процессов остается одним из главных направлений развития машиностроения. Эффективность автоматизации проявляется, прежде всего, в росте производительности труда.
В основе понятия автоматизации производственных процессов лежит замена физического и умственного труда человека машинным трудом. Понятие автоматизации производственных процессов включает комплекс мероприятий, направленных на сокращение числа работающих в целях повышения эффективности производства, качества продукции и улучшения условий труда. Автоматизация технологических процессов представляет собой создание технологий с минимальным участием людей.
1.1 Автоматизированные систему управления технологическими процессами
Одной из характерных тенденций развития систем автоматического управления в машиностроении, является использование вычислительной техники – современных электронных вычислительных машин не только для сбора и преобразования информации, но и для непосредственного управления технологическими машинами и системами машин. Такие системы управления, в отличие от традиционных, давно известных систем управления с распределительным валом и кулачками, копирами, упорами и т.д., получили название автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). Главной отличительной чертой традиционных систем управления технологическими объектами с дискретным характером действия, где необходимая программа работ задается расположением упоров, профилем кулачков копиров задается расположением упоров, профилем кулачков копиров или иными материальными аналогами. Поэтому задачи выполнения системами управления технологическими объектами с дискретным характером операций формулируются лишь как обеспечение необходимой координации работы механизмов и устройств во времени и пространстве. Управляемым считается такой технологический процесс, где по заранее разработанной программе объект обработки подвергается технологическим воздействием в соответствии с заданными методами, маршрутами и режимами обработки, контроля, сборки.
Важнейшее преимущество АСУТП перед традиционными системами управления на механической, гидравлической, электрической основе заключается в гибком управлении с оперативным реагированием на все возможные (и неизбежные) отклонения параметров процесса, исходя из обеспечения целевой функции автоматизируемого оборудования.
Высокопроизводительные современные технические системы, как совокупность автоматизированного технологического оборудования и высокоэффективных средств управления на базе ЭВМ, получили название автоматизированных технологических комплексов (АТК). Таким образом, АСУТП является высшей ступенью автоматизации управления технологическим оборудованием и одновременно низовым информационным звеном промышленных АСУ, как это видно из общей классификации автоматизированных систем управления (см. Приложение 1). В реальных условиях современного машиностроения, особенно в условиях серийного и массового быстросменного производства, АСУТП как подкласс АСУ производственно-технологического класса (см. Приложение 1) весьма тесно смыкается с АСУ проектно-конструкторского класса и прежде всего с АСУ проектно-конструкторского класса и прежде всего с АСУ технологической подготовки производства (АСУТПП), которые осуществляют автоматизированную подготовку управляющих программ для АСУТП, а также в ряде случаев расчет и проектирование объектов, изготовляемых на АТК.
В зависимости от объема выполняемых функций существует ряд иерархических уровней управления промышленным машиностроительным предприятием, которые в совокупности осуществляют автоматизированные функции управления организационно-экономической и хозяйственно-производственной деятельностью предприятия на основе применения экономико-математических методов и ЭВМ.
Верхним уровнем управления является комплексная АСУП, реализованная в масштабе предприятия и его основных подразделений (подсистем).
Средним уровнем является одна или несколько автоматизированных систем управления производственными процессами (АСУПП), входящих в качестве подсистем в комплексную АСУП и осуществляющих функции прямого оперативного управления производством.
Низовым уровнем являются отдельные АСУТП, которые входят в состав подсистем в АСУПП или непосредственно в АСУП.
Основными элементами АСУТП, обеспечивающими их функционирование, являются комплексы технических средств, общесистемная техническая документация и эксплуатационный персонал. Комплекс технических средств (КТС АСУТП) включает совокупность: а) вычислительных и управляющих устройств; б) устройств передачи сигналов и данных; в) датчиков сигналов и исполнительских устройств, полностью обеспечивающих выполнение всех функций конкретно АСУТП. Классификация технических средств АСУТП смотри Приложение 2 а.
В зависимости от особенностей управляемого технологического оборудования комплекс технических средств выполняется с прямым или непрямым воздействием.
В зависимости от особенностей управляемого технологического оборудования комплекс технических средств выполняется с прямым и непрямым воздействием. При прямом взаимодействии управляющий вычислительный комплекс (УВК) непосредственно осуществляет управление технологическим оборудованием. Классификация основных структурных вариантов КТС АСУТП приведена в таблице (см. Приложение 2б). Выполняемые функции и степень интегрирования являются основными классификационными признаками АСУТП. Кроме того, системы различаются по способу управления (посредством оператора, комбинированные, прямое цифровое и аналого-цифровое управление, см. Приложение 2б), по количеству точек контроля и управления АТК, по типам управляемых технологических процессов (прерывистые и непрерывные и т.д.)
Далее остановимся на конкретизации понятий автоматических поточных линий.
1.2 Организация автоматических поточных линий
Организация автоматических поточных линий начнем рассматривать с характеристики типов автоматических линий.
1.2.1 Типы автоматических линий
По технологическому назначению автоматические линии делятся на:
· линии для выполнения одного вида технологических операций (например, механообрабатывающие, заготовительные, сборочные, гальванические и др.);
· линии для выполнения нескольких видов разнородных операций. Такие линии называют комплексными.
Автоматические поточные линии, на которых ведется обработка или сборка одного изделия. Принято называть однопредметными, а те, на которых изготавливается несколько изделий, - многопредметными.
По характеру движения обрабатываемых изделий между отдельными машинами автоматические линии делятся на:
· синхронные;
· несинхронные.
Синхронные автоматические линии состоят из отдельных станков-автоматов, связанных между собой жесткими транспортными устройствами, которые передают детали в процессе обработки с одного станка на другой. Все машины такой линии работают в одном такте. При остановке одной из них останавливается вся линия.
Несинхронные автоматические линии состоят из независимо работающих (по времени) машин с гибкой транспортной связью. Такие машины снабжаются бункерами накопителями для хранения определенного запаса изделий, откуда они поступают для обработки. При остановке какой-либо машины линия продолжает работать, питаясь запасом деталей из бункера-накопителя.