Курсовая работа: Автоматизация процесса заточки угла в плане сверл с подробной разработкой принципиальной структурной схемы и конструкции устройства шпиндельного узла

3) Для привода конвейера выбираем трёхфазный асинхронный электродвигатель, т.к. он обеспечивает необходимые величины крутящего момента и скорость перемещения ленты.

4) Для привода толкателя выбираем гидропривод, т.к. он обеспечивает необходимое усилие перемещения шибера.

5)Для привода рабочей подачи заточной головки выбираем гидропривод, т.к. он обеспечивает необходимые скорость и усилие подачи.

6) Для привода упора выбираем гидропривод, т.к. он обеспечивает необходимую скорость перемещения упора.

Датчики

1) х1, х2 – датчик начального и конечного положений толкателя деталей.

2) х3, х4 - датчики начального и конечного положения механизма закрепления деталей.

3) х5, х6 – датчики начального и конечного положения упора.

4) х7, х8 – датчики начального и конечного положения привода рабочей подачи заточной головки.

5) х9 – датчик вращения шпинделя.

6) х10 – датчик вращения круга заточной головки.

7) х11 – датчик наличия деталей в магазине.

8) х12 – датчик перемещения сверла на рабочую позицию (в упоре).

Цикл работы устройства

Исходное положение :

(1) – в крайнем нижнем.

(2) – в крайнем нижнем (разжат).

(3) – в крайнем правом.

(4) – в крайнем правом.

(5) – выключен.

(6) – постоянно вращается.

Цикл работы:

Циклограмма работы автомата.

Описание работы автомата для заточки угла в плане спиральных сверл

Автомат состоит из магазина с толкателем, шпинделя, оснащённого цанговым патроном, заточной головки, подводимого упора.

Сверла устанавливаются и ориентируются в магазине вручную по 50 штук.