Курсовая работа: Фасонный резец
Часто для контроля профиля фасонных резцов в процессе их изготовления применяют шаблоны, которые прикладываются к фасонной задней поверхности резца. По величине просвета судят о точности выполненного профиля резца.
Шаблон имеет те же номинальные размеры профиля, что и фасонный резец, однако допуски на размеры профиля шаблона должны быть в 1,5...2 раза жестче, чем соответствующие допуски резца.
Для контроля шаблона при его эксплуатации, применяем контр-шаблон. Его профиль одинаков с профилем резца, но допуски на размеры профиля в 1,5...2 раза жестче, чем допуски на размеры шаблона.
Шаблон Ш и контр-шаблон КШ изготавливаем из листового материала толщиной 3 мм. Для увеличения износостойкости их закаливаем до твердости 56...64 НRС. Для уменьшения коробления применяем легированную инструментальную стал ХВГ. Мерительные кромки по всему фасонному контуру делаем тоньше основной пластины (0,5 мм.) для облегчения обработки точных размеров профиля и удобства контроля резца.
1.11 Проектирование державки фасонного резца
Крепление фасонного резца осуществляем по средствам пальцевой державки. Данная державка состоит из следующих элементов: корпус державки, палец, поводковая и опорная шайбы, втулка, двух регулировочных винтов, гайки и направляющий штифта.
Порядок сборки державки: на палец 2 установить фасонный резец, затем установить опорную шайбу 5, на нее надеть поводковую шайбу 4, вставить всю эту сборочную единицу во втулку 3, предварительно установленную в корпус державки 1, зафиксировать палец во втулке с помощью направляющего штифта, осуществить окончательное закрепление пальца, закрутив на нем гайку 8, установить в корпус державки регулировочные винты 7 и 6.
Регулировка положения резца может осуществляться двумя способами:
1. по средствам регулировочного винта 6.
2. по средствам насеченных на опорной и поводковой шайбах 50 зубцов. Это осуществляется путем ослабления закрепления резца и последующим поворотом опорной шайбы, затем резец закрепляют, завинчивая гайку 8.
2.Расчет плоской шпоночной протяжки
Требуется обработать шпоночной протяжкой канавку 8Н8 в отверстии диаметром 30Н7 и длиной 65мм
Размер t составляет З3.3H12 мм. Материал обрабатываемой детали – Сталь 45ХН с твердостью НВ -207. Материал протяжки сталь Р6М5К5; протяжка с приваренным хвостовиком. Протягивание производится без смазочно-охлаждающей жидкости на горизонтально протяжном станке типа 751 .
Принимаем протяжку с утолщенным телом и хвостовиком. Суммарный подъем протяжки
∑h=t-D+ fQ =33.05-30+0,55=3,6мм;
принимаем 3,6 мм; fQ =0,55 мм .
Ширина тела
В≈Ь+(2..6)=8+(2..6)=10..14мм
принимаем В=12.мм.
Ширина зубчатой части Ьn = Ьмакс - ∂ = 8,027- 0=8,027 мм.
Подача на зуб s : =0,06мм (табл. 10). Шаг зубцов t =12 мм (табл. 10). Число одновременно работающих зубцов zt = 6 (табл. 8).
Размеры стружечной канавки (табл. 9):
h 0 = 5 мм, r = 2,5 мм, Fа =19.6 мм
Коэффициент заполнения впадины
Передние и задние утлы по табл. 12 и 13:
у = 15° ;α = 4°.
Высота режущего выступа (4) h ' o = 1.25 
h 0 = 1.25 5 = 6,25 мм; округляем до 9мм по табл. 4. что больше
t - D = 33.05 -30 =3.05мм.
Сила протягивания
