Курсовая работа: Фасонный резец
мм;
По окончательному размеру диаметра отверстия проверяется толщина корпуса фрезы в опасном сечении по формуле:
; где t 1 – размер,
определяющий глубину шпоночного паза от стенки отверстия. Принимаем t 1 =4 мм.
– верно.
3.3.13. Общая длина фрезы ( Lo )
Приближенное значение величины длины рабочей части червячной фрезы определяется по формуле:
мм; принимаем L =115;
Величина общей длины фрезы определяется по формуле:
где l 1 – длина цилиндрических буртиков, l 1 =4 мм;
χ – коэффициент, выбираемый по таблице χ =3;
3.3.14. Диаметр буртиков ( d 1 )
Цилиндрическая поверхность буртиков используется для контроля установки фрезы на станке. Диаметр буртиков принимается равным:
мм;
3.3.15. Расчетный диаметр делительного цилиндра ( D расч. )
Расчетный диаметр делительного цилиндра учитывает изменение ряда геометрических параметров (угол подъема винтовой линии, угол наклона передней поверхности и др.) червячной фрезы при перетачивании ее в процессе эксплуатации. Для уменьшения отклонения эксплутационных значений параметров от расчетных величина расчетного диаметра делительного цилиндра определяется для сечения, расположенного на расстоянии (0,15-0,25) окружного шага от передней поверхности фрезы. В соответствии с этим расчетный диаметр делительного цилиндра определяется по формуле:
мм;
Принимаем D расч. = 103.3 мм.
3.3.16. Расчетный угол подъема винтовой линии по делительному цилиндру ( γmo )
Величина расчетного угла подъема винтовой линии по делительному цилиндру определяется по формуле:
;
Принимаем γmo =3,59 градуса, то есть 3°35’
3.3.17. Направление стружечных канавок и угол наклона (βк )
Стружечные канавки для обеспечения одинаковой величины переднего угла на боковых режущих лезвиях зубьев фрезы располагаются нормально к винтовому гребню и выполняется винтовыми. Угол наклона стружечных канавок принимается равным углу подъема винтовой линии по делительному цилиндру, т.е.
βк =γmo =3,59 градуса.
3.3.18. Шаг стружечных канавок (Тк )
Величина шага стружечных канавок входит в знаки маркировки фрезы и определяется по формуле:
мм;
3.3.19. Осевой шаг зубьев фрезы (То )
Величина шага в осевом сечении фрезы определяется по формуле:
мм.
3.3.20. Нормальный шаг зубьев фрезы (Т n )
Величина шага в нормальном сечении фрезы определяется по формуле:
мм.
3.3.21. Размеры профиля зубьев червячной фрезы в нормальном сечении
А) Толщина зуба по делительному цилиндру:
мм;
ΔS - припуск по толщине зубьев нарезаемых колес под дальнейшую обработку. Равна 0, т.к. обработка окончательная.