Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината

Определяем влияние изменения коэффициента оборотного брака

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*22,5=55 тн.

Определяем абсолютное отклонение

55–58= –3*28,5= –85,5 тн.

Определяем влияние изменения числа часов работы в сутки

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*18,4=45 тн.

Определяем абсолютное отклонение

45–55= –10*28,5= –285 тн./мес.

Определяем влияние всех факторов, используя балансовый приём

–28,5–57–57–85,5–285= –513 тн/мес.

Определяем потери товарной продукции в рублях

513*10000=5130 т. руб.

Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде по сравнению с планом за счёт снижения технико-экономических показателей БДМ потеряно газетной бумаги в количестве 513 тн/мес на сумму 5130 т. руб. В том числе за счёт снижения скорости на 3 м/мин недовыпущено бумаги 28,5 тн. За счёт снижения массы 1 м² на 2,2 гр. недовыпущено бумаги на 57 тн. За счёт повышения холостого хода на 3,2% снизило выпуск бумаги на 57 тн. За счёт повышения % оборотного брака на 4,9% снизило выпуск бумаги на 85,5 тн. За счёт снижения числа часов работы в сутки на 4,1 часа снизило выпуск бумаги на 285 тн. как показал анализ неудовлетворительная работа предприятия за отчётный год объясняется следующими причинами:

1 крайне низкая организация производства;

2 не качественный и несвоевременный ремонт оборудования, что привело к внеплановым простоям оборудования по механической и электрической части;

3 отсутствие древесины;

4 нарушение технологического регламента, что привело к значительным простоям по технологическим причинам, а также повышению % холостого хода и % оборотного брака.

Необходимо выяснить причины неудовлетворительной работы предприятия за отчётный период и разработать рекомендации по их устранению.

2.7 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

В результате анализа работы предприятия за период с 21 по 31 ноября мы можем наблюдать отклонения по следующим показателям: степень помола, сорность, концентрация массы перед щеполовками, концентрация массы после сортирования, концентрация с шабера.

Таблица 12 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

Отклонения по показателям	Влияние	Причины	Рекомендации
Степень помола -1,7 Масса жирного помола	Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции	Тупые камни	Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку. Поднять нагрузку. Дефибрирование вести при меньшем погружени камня в ванне дефибрёров.
Сорность +104,3	Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции	Неотрегулирована концентрация, нарушена работа оборудования для сортирования	Отрегулировать концентрацию массы и отладить работу оборудования для сортирования.
«С» перед щеполовками -0,01	Увеличение количества отходов, снижение производительности	Низкая нагрузка на сортировках	Повысить нагрузку на сортировках.
«С» после сортирования +0,047	Повышение сорности	Нарушена работа УВК	Отрегулировать концентрацию. Наладить работу УВК.
«С» с шабера -0,4	На качество готовой продукции	Высокая концентрация массы перед сгустителями. « 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 » К-во Просмотров: 372 Бесплатно скачать Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината >>> Скачать <<< Меню Поиск