Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината

Отходы 1 ступени, очистки и очищенная масса 3 ступени разбавляются оборотной водой до концентрации 0,5% и насосом подаются в напорный коллектор 2 ступени. В очистителях 2 ступени производится очистка отходов 1 ступени и повторная очистка массы 3 ступени. Очищенная масса 2 ступени направляется на повторную очистку 1 ступени. Количество отходов 2 ступени регулируется противодавлением, создаваемым задвижкой на коллекторе отходов 2 ступени. Отходы 2 ступени подаются на насос 2 ступени, предварительно разбавляясь оборотной водой до концентрации 0,5%, которые отправляются на очистители 3 ступени.

Очищенная масса 3 ступени подаётся на «всас 2 ступени» для повторной очистки. Отходы 3 ступени направляются в волокно содержащую канализацию.

Назначение 2 и 3 ступени в дополнительном улавливании волокна, т.е. уменьшение потерь волокна с отходами в сток.

Отходы с концентрацией около 1% в количестве 0,2% от вырабатываемой массы, сливаются в волокно содержащую канализацию.

Сгущение древесной массы

Отсортированная масса с концентрацией 0,55 – 0,78% поступает на сгуститель. Масса с шабера с концентрацией н/м 5% поступает в бассейн не регулированной массы, где разбавляется оборотной водой от бумагоделательных машин до концентрации 2,8 – 3,2%. При перекачке массы в регулируемый бассейн установлены регуляторы концентрации.

Оборотная вода из барабанов сгустителей поступает в жёлоб оборотной воды, затем собирается в бассейн оборотных вод.

1.3.1 Структурная схема связи с другими производствами

ДПЦ ДМЦ Бум. Фабрика

КСЦ ЦЗ

1.3.1.1 Связь ДМЦ с другими цехами

Древесно-подготовительный цех делает распиловку леса на баланс 1 м 25 см. Производит окорку баланса и подаёт в ДМЦ по ленточному транспортёру.

Связь с бум. фабрикой. Масса, выработанная в ДМЦ с концентрацией 2,8 – 3,2%, помол 70 – 72^О ШР подаётся на бум. фабрику.

Связь между ДМЦ, ДПЦ и бум. фабрикой прямая. В том случае, если ДПЦ не поставит баланс, в ДМЦ не будет выработана масса и бум. фабрика остановится, т. к. не будет сырья для производства бумаги.

Отходы, выработанные в процессе технологического потока, поступают на картоноделательную машину. Концентрация отходов 2,5 – 3,0%, помол отходов 25 – 30^О ШР. Если КСЦ не принимает отходы, то их приходится подавать на полу целлюлозный цех.

1.4 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение

Таблица 3 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение

Описание неполадок	Причины	Способы устранения
1 Подгар массы на камне	Зашлифовать камень. Мало оборотной воды на спрысках. Нет нужного давления оборотной воды.	Проковать камень, снять нагрузку на камень. Чистка спрысков. Пуск дополнительного насоса оборотной воды.
2 Спуск в шахте дефибрёра	Скол камня.	Остановить и осмотреть камень, если скол нельзя устранить (выравнивая камень) готовить дефибрёр к смене камня.
3 Останов дефибрёров	Падение напряжения.	Выгрузить баланс из шахты, дать подающему кольцу обратный ход, осмотреть камень и вновь пустить дефибрёр в работу.
4 Крупная щепа поступает в жёлоб перед сортировками	Прорыв сита на щеполовках.	Остановить на осмотр и ремонт щеполовку.
5 Щепа плохо отмыта от массы	Забит спрыск на щеполовках.	Прочистить спрыск.
6 Образование значительного количества щепы при дефибрирование	Поломка или износ гребёнок. Большой зазор между гребёнкой и камнем.	Заменить гребёнки. Отрегулировать зазор.
7 Снижение производительности	Неправильная загрузка шахты. Забивание рабочей поверхности камня.	« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 » К-во Просмотров: 370 Бесплатно скачать Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината >>> Скачать <<< Меню Поиск