Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината
Введение
В состав Красноярского целлюлозно-бумажного комбината входят следующие цеха: Древесно-подготовительный цех, древесно-массный цех, кислотный цех, варочный цех, отбельный цех, картонно-сушильный цех, бумажная фабрика, ФТК.
Мощность древесно-массного цеха по техническому проекту Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, разработанному Ленинградским Гипробумом в 1935 году, составляла 62,3 тыс. тон/год.
По проектному заданию 1957 года, учитывающему рост потребления древесной массы в связи с модернизацией буммашины, мощность ДМЦ по перерабатывающему оборудованию составляет 64 тыс. тон.
В древесно-массном цехе вырабатывается древесная масса по СТП 0237 – 186 – 94.
1.Технологическая часть
1.1 Характеристика готовой продукции, производимой в цехе
Белая древесная масса представляет собой смесь разнообразныхволокнистых фракций:
– пучки из нескольких неразделённых волокон;
– длинные волокна с разделёнными или отрезанными концами;
– короткие неразрезанные части;
– отщеплённые вдоль волокон разделённые частицы;
– мелочь.
После отделения от дефибрёрной массы мелких щепочек, спичек, пучков волокон, минеральных примесей получается полуфабрикат – древесная масса, годная для производства бумаги и картона.
Древесная масса разделяется на два сорта. Первый сорт – масса пригодная без дополнительного размола для выработки бумаги и картона, второй сорт – рафинёрная масса используется для выработки продукции требуемого качества только после дополнительного размола на рафинёрах, мельницах.
По характеру размола различают жирную и тощую (садкую) древесную массу.
Жирная масса содержит большое количество фибрилл, разделённых волокон с разработанными концами, с содержанием длинных, средних и коротких волокон. Такая масса обладает хорошими механическими свойствами, плохо отдаёт воду, имеет высокий градус помола.
Тощая (садкая) масса состоит из неразработанных волокон, как длинных, так и коротких, содержит неразработанную мелочь, отрезки волокон неспособных к взаимному сцеплению. Грубая масса имеет низкую механическую прочность.
Бумага из такой древесной массы получается рыхлая, непрочная низким объёмным весом.
Древесная масса используется в композиции при выработке офсетной, газетной, типографской, обложечной бумаги.
Рафинёрная масса применяется в композиции бумаги для гофрирования. Древесная масса марки А и Б вырабатывается по СТП 00279456.001 – 96.
Показатели качества древесной массы должны соответствовать нормам СТП 0237 – 186 – 94.
Таблица 1Характеристика готовой продукции производимой в цехе
| Наименование показателя | Нормы для газетной, офсетной и типографской бумаги | Метод испытаний |
| 1 Концентрация массы в ванне дефибрёра, % | 1,5 – 2,5 | по методике отраслевой |
| 2 Температура дефибрирования, О С | 4 – 82 | по методике отраслевой |
| 3 Концентрация перед щеполовками, % | 1,3 – 2,4 | по методике отраслевой |
| 4 Концентрация перед 1 ступенью сортирования, % | 1,2 – 2,4 | по методике отраслевой |
| 5 Концентрация перед ц/к батареей, % | 0,8 – 1 | по методике отраслевой |
| 6 Концентрация с шабера сгустителя, %, н/м | 5 | по методике отраслевой |
| 7 Разрывная длина, м, н/м | 2700 | по ГОСТ 16296 |
| 8 Степень помола, О ШР | 70 – 72 | по ГОСТ 14363.4 |
|
9 Сорность – число соринок на 1м2 : площадью св. 0,1 до 0,5 мм2 , не более площадью свыше 0,5 мм2 |
812 не допускаются |
по ГОСТ 14363.3 |
|
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <-- К-во Просмотров: 366
Бесплатно скачать Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината
|