Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината
1 фракция, не более
4 фракция, не более
32±2
48±2
по ГОСТ 13425
по ГОСТ 13425
2,8 – 3,2
по методике
1.2 Характеристика исходных полуфабрикатов и химикатов
Таблица 2 Характеристика исходного сырья
| Наименование сырья, материалов, номер ГОСТ (ОСТ) или ТУ | Показатели по ГОСТ (ОСТ) или ТУ | Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве |
| 1 Балансовая древесина ель, пихта | ГОСТ 9463 |
Длина баланса допускается 1230±3 см. Диаметр баланса от 100 до 180 мм. Ядровая и заболонная гнили и табачные сучки не допускаются. |
1.3 Описание технологической схемы производства
Получение древесной массы ведётся по горячему жидкому способу дефибрирования. Окорённый баланс по ленточному транспортёру подаётся в ДМЦ на цепные транспортёры, расположенные вдоль дефибрёров 1 и 11 очереди.
Процесс дефибрирования заключается в расщеплении древесной ткани зернистой поверхностью вращающегося камня в волокнистую массу в присутствии воды.
Орошение камня осуществляется двумя спрысками оборотной воды (главный спрыск и дополнительный).
На процесс дефибрирования влияет ряд переменных факторов:
– влажность, качество и порода древесины;
– температура в ванне дефибрёра, оборотной воды;
– глубина погружения камня в массу;
– скорость подачи баланса к камню (нагрузка на двигатель кольца дефибрёра);
– состав камня по зернистости;
– применение номера шарошки для насечки камней.
Для получения древесной массы на комбинате используются керамические камни.
Характерная особенность керамических камней – высокая пористость, повышенная прочность, термостойкость, керамические камни обеспечивают получение однородной древесной массы при меньшем количестве насечки камня, равномерный съём.
Насечка камней производится шарошками №8, 10 спиральными. Керамические камни насекаются 1 раз в неделю.
При зернистости камней 0,35 – 0,40 можно получить массу хорошо разработанную с высокой механической прочностью, но небольшим съёмом с камней зернистостью более 0,40.
Качество древесной массы ухудшается, снижается механическая прочность волокон при садком помоле и высоком съёме волокна с дефибрёра.
Туплением камня, как крупнозернистого, так мелкозернистого можно повысить жирность массы, увеличить в ней содержание мелкого волокна.
Частые насечки и тупление камней приводят к преждевременному износу камня, выработке древесной массы неравномерной по качеству.
Необходимо соблюдать постоянство нагрузки, температурного режима, режима обработки камня, не допускать резких колебаний съёма волокна между отдельными дефибрёрами при этих условиях представляется возможность выработки древесной массы, постоянного качества, что является необходимыми для нормальной работы быстроходных машин.