Курсовая работа: Гальваническое покрытие хромом

-при недостатке в электролите SrSО₄ на поверхности покрытий появляются мелкие черные точки.

"Электролит № 3 (фториднокремне-фторидный) рекомендуется применять для скоростного хромирования.. Осадки хрома получаются слабо-голубого цвета. Электролит обеспечивает получение прочного сцепления покрытия с высоколегироваными и коррозионно-стойкими стялями и специальными сплавами. Состав саморегулирующегося электролита для защитно-декоративных покрытий следующий (г/л):

Режим осаждения: і_к = 2 -80 А/дм² ; t=20-60°С; ВТ = = 20 -23 %.

Рекомендуются также электролиты с добавками ДХТИ-10, ДХТИ-11 или ДХТИ-хром-11 в количестве 7—10 г/л.

Сверхсульфатный электролит.

Этот электролит имеет следующий состав (г/л):

СгО_а ...........250—300

Н₂ SO₄ ........... 8-10

Сг³ + (в пересчете на Сг₂ О₃ ) 20—22 Режим осаждения: t> 50-55 ^С С; (і_к 5=>50-60 А/дм"; ВТ =22-24% при оптимальных условиях электролиза.

Электролит рекомендуется для скоростного осаждения толстых блестящих хромовых покрытий (до 1 мм). Для получения в электролите требуемого количества Сг³⁺ после растворения СгО₃ в электролит вводят Н₂ О₂ . При этом для получения концентрации Сг₂ О₃ 20 г/л необходимо ввести 80—90 г/л Н₂ О₂ (30 %). Во избежание разбрызгивания и разогрева электролита Н₂ О₂ вводят небольшими порциями в разные участки поверхности электролита. На рис. 20 приведена зависимость концентрации Сг₂ О₃ от количества введенной в электролит Н₂ О₂ .

Для получения необходимой концентрации Сг₂ О₃ в электролит могут быть введены и некоторые органические соединения, например, сахар или глюкозу в количестве 4—5 г/л.

При износостойком хромировании в сверхсульфатном электролите возможно применять высокие плотности тока (до 300 А/дм² ). Рекомендуемые сочетания температуры и плотности приведены ниже:

t,C. ......... 50 55 60

і ,A/дм …… 50-80 50-90 50-200

Сверхсульфатный электролит имеет низкую РС. Его рекомендуют применять только для нанесения покрытий на цилиндрические детали (штоки валы, цилиндры и т. д.) при использовании специальных подвесных приспособлений, обеспечивающих конценричное расположение поверхностей детали и анода.

Рекомендуемый состав анодов следующий, %:

Рb..............79-80

Sb...... 4-6

Sn...... 10—15,

Стабильность поддержания заданной концентрации Сг³⁺ обеспечивается применением і_к > 100 А/дм² и соотношением S : S_а в пределах 10—20. Возможно ведение хромирования и при меньшем соотношении указанных поверхностей, но при этом необходима периодическая корректировка электролита Н₂ О₂ или специальной проработкой .

Содержание Сг₂ О₃ не должно становиться близким или большим 30 г/л и уменьшаться менее чем до 8 г/л.

Тетрахроматный электролит.Электролит предназначен исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Он обладает высокой рассеивающей способностью. Выход хрома по току составляет >30 %. Основное преимущество электролита — возможность ведения хромирования при комнатной температуре (18—25 °С). Осадки получаются серыми, однако, будучи весьма пластичными (микротвердость 300—500), они полируются до зеркального блеска, характерного для обычных хромовых покрытий. Наиболее легко полируются покрытия толщинойпо 10 мкм.

Хромовые покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, практически безпористы. Они рекомендуются взамен трехслойных Сu—Ni—Сг защитно-декоративных покрытий. Толщина такого однослойного блестящего покрытия должна быть не менее 20 мкм. Покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, обладают высокими защитными свойствами и сохраняют декоративность в морской атмосфере и в тропических условиях. Высокая рассеивающая способность тетрахроматного электролита способствует его успешному применению для покрытия пресс-форм, для изготовления детален из пластических масс.

Хромовые покрытия из тетрахроматного электролита толщиной 5—10 мкм могут быть применены для местной защиты поверхности стальных деталей при их газовой цементации или нитро-цементации.

Состав тетрахроматного электролита следующий (г/л):

СгО₃ ......,........................................350—400

ЫаОН ...............................................40—60

Н_г 5О₄ ...........................................2,5 — 2,7