Курсовая работа: Измерение температуры свода электросталеплавильных печей
Расход воды на охлаждение:
- свод, м3 /ч
- кожух печи, м3 /ч
- трансформатор, м3 /ч
- общий расход, м3 /ч
550
950
160
1950
Дуговая сталеплавильная печь 180 практически оснащена со всеми современными устройствами для ведения высоко производительного технологического процесса эти: комбинированные газокислородные фурмы-горелоки RCB («Refining Combined Burners» 6 шт) используются для сжигания газа в качестве эффективных альтернативных дополнительных источников тепловой энергии и в качестве фурм для продувки кислородом.
Мощность каждой комбинированной горелки – 3500 кВт. Газокислородная горелка RCB имеет два режима работы:
· в режиме «горелка» расход кислорода до 800 м3 /ч при расходе природного газа до 350 м3 /ч;
· в режиме «фурма» расход кислорода составляет до 2800 м3 /ч при расходе природного газа до 120 м3 /ч.
Комбинированные фурмы-горелки устанавливаются в специальных отверстиях третьей, четвертой, шестой, тринадцатой, пятнадцатой и шестнадцатой водоохлаждаемых панелей печи.
Размещение и выбор направления факелов горелок определяется наличием холодных зон в печи. Горелки ориентируются в направлении холодных зон и по касательной относительно электродов для предотвращения их окисления.
Принцип работы газокислородных комбинированных фурм-горелок заключается в регулирования конфигурации факела горелки путем изменения соотношения природный газ - кислород в различные периоды расплавления и нагрева. Основной поток кислорода при продувке направлен в ванну расплава.
- двух кислородных фурм (инжекторов) PCI («Post Combastion Injector») является вдувание в печь кислорода с целью получения дополнительной тепловой энергии от реакции окисления топлива и дожигания СО отходящих плавильных газов в пределах рабочего пространства ДСП. Расход кислорода в этом случае составляет до 500 м3 /ч.
Использование альтернативных источников тепловой энергии позволяет увеличить производительность сталеплавильного агрегат, уменьшить расход электроэнергии и снизить удельный расход графитированных электродов за счет интенсификации процесса расплавления шихты.
- два инжектора, установленные в пятой и четырнадцатой охлаждаемых панелях печи. Расход углеродсодержащих материалов регулируется автоматической системой, поддерживающей величину расхода в пределах от 20 до 100 кг/мин при расходе сухого воздуха до 480 м3 /ч.
- три пористые вставки донной продувки металла инертным газом с общим расходом аргона 1,2-3,6 м3 /ч. Для управления подачей инертного газа предусмотрен вентильный стенд. В случае преждевременного выхода из рабочего состояния пористых пробок их засыпают огнеупорной массой, а работа ДСП продолжается без продувки до ближайшего холодного ремонта.
ДСП-180 может работать в ручном и автоматическом (система АРКОС) режимах энергопотребления и управление подачи природным газом при различных шихтовках плавки.
В ручном режиме ДСП-180 предусматриваются два директивно заданных программных режима работы горелок RCB. При автоматическом (система АРКОС) режиме используются пять директивно заданных программных режимов (профилей работы), которые в зависимости от реальных условий загрузки шихты может выбирать сталевар (технолог-оператор) и которые одновременно определяют программно заданные режимы работы горелок RCB. Программный режим энергопотребления включает:
· 1-й профиль - «холодная» печь, используется при вводе печи в работу после холодного ремонта;
· 2-й профиль - «горячая» печь при шихтовке плавки 100% металлического лома;
· 3-й профиль - «горячая» печь при содержании в шихте 75% металлолома и 25% жидкого чугуна;
· 4-й профиль - «горячая» печь при содержании в шихте 60% металлолома и 40% жидкого чугуна;
· 5-й профиль – программа работы ДСП без ФКУ (фазокомпенсирующего устройства) при максимальной ступени напряжения не выше 12 для предотвращения колебания напряжения в подводящей сети.
Производство стали в ДСП – 180
Производство стали в ДСП – 180 характеризуется цикличностью. Плавка содержит следующие основные технологические операции.
1. Заправка печи (межплавочный простой).