Курсовая работа: Изучение и разработка оборудования для заправки холодильных агрегатов компрессионного типа маслом и хладагентом

Холодильные приборы следует запускать при напряжении сети питания в пределах от 0,85 до 1,06 от номинального значения напряжения.

Потребляемая мощность холодильного прибора при номинальном напряжении сети питания не должна превышать 20% значений, указанных в нормативной документации предприятия-изготовителя.

2. Технологический раздел

2.1 Неисправности бытовых холодильников, их причины

О появлении в холодильнике неисправности можно судить по внешним признакам, температурному режиму в холодильной камере и температуре узлов холодильного агрегата, издаваемым шумам компрессора и кипении холодильного агента в испарителе.

В компрессионных холодильниках одна из неисправностей влечет за собой другие неисправности. Лишь немногие неисправности характеризуются каким-либо одним, типичным для них внешним признаком. В большинстве случаев появление неисправности в одном механизме приводит одновременно к ухудшению нескольких эксплуатационных показателей холодильника. Например, полный отказ в работе в одних случаях может быть из-за серьезной неисправности в герметичной системе холодильного агрегата, устранение которой возможно только в условиях специализированной мастерской, в других — из-за совершенно незначительной неисправности, и работоспособность холодильника может быть восстановлена слесарем через несколько минут.

В таблице 2.1 приведены возможные неисправности бытовых холодильных приборов компрессионного типа и способы их устранения.

Таблица 2.1

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Повышенный шум, дребезжание	1 Неустойчивое положение холодильника 2 Нарушено крепление конденсатора или конфигурация трубопроводов 3 Дребезжание электроарматуры 4 Не сняты транспортировочные болты 5 Неисправен компрессор	Отрегулировать положение опорными ножками Конденсатор закрепить. Трубопроводы слегка отогнуть в нужном направлении Закрепить электроарматуру Снять болты Заменить компрессор
Не работает компрессор, нет внутреннего освещения	1 Нет напряжения в розетке 2 Нет контакта в вилке 3 Нарушена электропроводка	Проверить тестером наличие напряжения в сети Разобрать вилку и устранить повреждение Проверить электропроводку и устранить обрыв
Компрессор не работает, освещение камеры имеется, слышно гудение компрессора	1 Низкое напряжение сети 2 Неисправно пусковое реле 3 Нарушена электропроводка, идущая к защитному реле 4 Неисправен компрессор	Проверить тестером, установить автотрансформатор Заменить реле Проверить визуально или тестером и устранить обрыв Заменить компрессор
То же, но гудения компрессора не слышно	1 Неисправен терморегулятор 2 Неисправно защитное реле или электропроводка 3 Неисправен компрессор	Отсутствие щелчка терморегулятора при вращении ручки говорит о его неисправности. Снять провода с клемм терморегулятора и замкнуть их. Включить холодильник в сеть. Если холодильник заработает заменить терморегулятор Заменить реле, устранить обрыв цепи Проверить целостность обмоток измерительным прибором. При целых обмотках сделать трехкратную (кратковременным включением) попытку пустить двигатель повышенным напряжением
Охлаждения нет, компрессор работает	1 Утечка хладона из агрегата 2 Замерзла влага в капиллярной трубке 3 Засорился фильтр	Место утечки обнаруживается по масляным пятнам. Неисправность устранить в мастерской Подогреть конец капиллярной трубки у входа в патрубок испарителя Заменить фильтр
Нет освещения в камере	1 Перегорела лампа 2 Неисправен выключатель	Заменить лампу Заменить выключатель
Компрессор работает непрерывно	1 Высокая окружающая температура (свыше 32о С) 2 Недостаточное охлаждение трубки терморегулятора 3 Неисправен терморегулятор 4 При отсутствии обмерзания испарителя – утечка хладона 5 Засорилась или замерзла капиллярная трубка	Установить регулятор температуры в положение , близкое к положению «включено». Обдуть вентилятором конденсатор Прикрепить надежно конец трубки к испарителю Проверить терморегулятор. При необходимости заменить Неисправность устранить в мастерской Прогреть капиллярную трубку в месте входа в испаритель. При отсутствии результата – заменить агрегат
Замыкание на корпус	1 Нарушена электроизоляция 2 Пробой на корпус компрессора	Проверить мегомметром сопротивление электропроводки (контактных штырей вилки - корпус), которое должно быть не менее 10 МОм Проверить сопротивление, контакты компрессора, корпус агрегата. В качестве корпуса можно использовать испаритель. Сопротивление должно быть не менее 10 МОм. При понижении сопротивления изоляции заменить агрегат

2.2 Технология ремонта холодильных агрегатов бытовых холодильников компрессионного типа

При ремонте холодильника в зависимости от обнаруженной неисправности возникает необходимость в его частичной или полной разборке. Условия и способы демонтажа отдельных узлов в разных холодильниках могут различаться. Однако во всех случаях разборку следует производить в последовательности, исключающей излишний демонтаж узлов, не препятствующих выполнению работы. Например, в холодильниках с вводом испарителя через дверной проем перед демонтажем холодильного агрегата необходима частичная разборка облицовочных накладок и снятие дверки морозильного отделения. В холодильниках с вводом испарителя через люк в задней стенке шкафа этого делать не требуется.

При полной разборке рекомендуется придерживаться следующего порядка:

· обесточить холодильник, вынув вилку из штепсельной розетки сети;

· извлечь все принадлежности—сосуды, полки, поддон, стекло и др.;

· снять дверь шкафа с навесок;

· демонтировать дверку морозильного отделения и облицовочные накладки,

· демонтировать холодильный агрегат.

Последовательность демонтажа терморегулятора зависит от места его расположения.

Наиболее сложной в ремонте составной частью холодильника является холодильный агрегат. Технологическая схема ремонта холодильного агрегата должна содержать следующие обязательные операции:

· дефектация агрегатов с использованием современных средств и методов диагностирования;

· удаление из системы хладагента и масла;

· распайка стыков;

· промывка и сушка узлов холодильного агрегата с целью удаления из них остатков влаги, масла и загрязнения;

· разделка стыков;

· сушка и вакуумирование агрегата с целью удаления оставшейся в системе влаги и неконденсирующихся газов;

· сборка агрегатов и пайка стыков соединительных патрубков.

· проверка холодильного агрегата на герметичность;

· сушка хладагента и масла, регенерация цеолитовых патронов;

· вакуумирование и заполнение агрегата маслом и хладагентом со строгим дозированием;

· проверка на отсутствие утечки хладагента;