Курсовая работа: Комплексное нормирование работ при изготовлении машины

где К₁ - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К₃ -коэффициент типа производства (табл. Б2); К₄ - коэффициент учета количества пунктов технических требований (табл. Б3); К₈ - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б4); К₉ - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К₁₀ - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К₁₄ - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); К₂₆ - коэффициент учета количества термообработок (табл. Б8); К₂₈ - коэффициент учета материала (табл. Б9); Н_{В.О. Т} - нормы времени на разработку операционных техпроцессов, час (табл. Б10); Н_{В.В. Т} - нормы времени на внедрение операционных техпроцессов, час (табл. Б11).

Так как в нашем случае рассматривается две детали, определим для них Т_{Техн+внедр} отдельно.

Для детали А; Н_{В.О. Т} =7,6 час (исполнитель-ИТ3), Н_{В.В. Т} =4,3 час (исполнитель-ИТ3), К₁ =1,0; К₃ =1,0; К₄ =1,05; К₈ =1,6; К₉ =1,0; К₁₀ =1,05; К₁₄ =1,0, К₂₆ =1,25; К₂₈ =1,15.

Т_{Техн+внедр} ^А =1,0´1,0´1,05´1,6´1,0´1,05´1,0´1,25´1,15´ (7,6+4,3) = 30,18 час.

Для детали Б; Н_{В.О. Т} =18,6 час (исполнитель-ИТ1), Н_{В.В. Т} =9,1час (исполнитель-ИТ1), К₁ =1,05; К₃ =1,2; К₄ =1,15; К₈ =1,0; К₉ =1,08; К₁₀ =1,15; К₁₄ =0,4, К₂₆ =1,15; К₂₈ =1,15.

Т_{Техн+внедр} ^А =1,05´1,2´1,15´1,0´1,08´1,15´0,4´1,15´1,15´ (18,6+9,1) = 26,37 час.

Задача 2.2. Определить норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора а также время на ее внедрение. Производство единичное. Жесткость конструкции редуктора достаточная.

Таблица 3 - Исходные данные к задаче 2.2

№ вар., исполнитель	Редуктор в сборе				Сборочные единицы (валы в сборе)
	К-во деталей, шт.	Общая масса, т	Габариты, м.	Аналог	К-во сб. ед., шт.	К-во деталей, одной, шт.	Общая масса одной, т	Габариты, м.	Аналог
3,ИТ2	48	1,7	До 2м	есть	4	12	0,05	До 1м	нет

Норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора в общем случае определяем по формуле:

Т_{Техн. СБ} =S (К₁ ´ К₃ ´ К₈ ´ К₉ ´ К₁₀ ´К₁₄ ´ (Н_{В. СБ} +Н_{В. ВН. СБ} ) ´К_{ПР, СБ} ),

где К₁ - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К₃ -коэффициент типа производства (табл. Б2); К₈ - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б3); К₉ - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К₁₀ - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К₁₄ - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); Н_{В. СБ} - нормы времени на разработку технологической документации узловой сборки, час (табл. Б12); Н_{В. ВН. СБ} - нормы времени на внедрение техпроцесса сборки, час (табл. Б13); К_{ПР, СБ} - количество процессов сборки подлежащих разработке, шт., (см. исходные данные-табл.3). Так как в нашем случае рассматривается сборка трех сборочных единиц и редуктора в целом определим для них Т_{Техн. СБ} отдельно

Норма времени на разработку сборки сборочных единиц - Н_{В. СБ} =3,4час (исполнитель-ИТ3), Н_{В. ВН. СБ} =2,7час (исполнитель-ИТ3), К₁ =0,87; К₃ =1,0; К₈ =1,0; К₉ =1,0; К₁₀ =1,0; К₁₄ =1,0; К_{ПР, СБ} =4.

Т_{Техн. СБ} ^{СБ. ЕД} =0,87´1,0´1,0´1,0´1,0´1,0´ (3,4+2,7) ´4= 21,23 час.

Норма времени на разработку сборки редуктора в целом - Н_{В. СБ} =5,8час. (исполнитель-ИТ1), Н_{В. ВН. СБ} =4,6 час. (исполнитель-ИТ1), К₁ =1,05; К₃ =1,0; К₈ =1,0; К₉ =1,08; К₁₀ =1,15; К₁₄ =0,4; К_{ПР, СБ} =1.

Т_{Техн. СБ} ^РЕД =1,05´1,0´1,0´1,08´1,15´0,4´ (5,8+4,6) ´1= 5,43 час.

Норма времени на разработку сборки сборочных единиц и редуктора в целом:

Т_{Техн. СБ} = Т_{Техн. СБ} ^{СБ. ЕД} + Т_{Техн. СБ} ^РЕД =21,23+5,43=26,66час.

3. Определение трудоемкости работ

3.1 Трудоемкости заготовительных работ

Определить трудоемкость выполнения литейных (задача 3.1 1), кузнечных (задача 3.1 2) и сварочных работ (задача 3.1 3). Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3заданы в табл.4, справочный материал - в приложении В.

Таблица 4 - Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3

Вариант	Задача 3.2.1			Задача 3.2.2			Задача 3.2.3
	Развес отливок по группам сложности, т.			Развес поковок, т., по массе, кг.			Масса сварных конструкций по группам сложности, т.
	а	б	в	1…20	20…100	100…500	а	б	в
12	12,6	16,5	11,8	1,2	3,8	7,3	2,5	8,5	8,2
NшТ i	1	1	1	-			1	1	1

Задача:

Определить общую трудоемкость литейных работ при выпуске заготовок (отливок) деталей машины.

Определить трудоемкость по каждому этапу литейных работ. Количество отливок каждой группы N_шт ⁱ , шт.

Общая трудоемкость литейных работ при выпуске заготовок (отливок) деталей машины, Т_отл , н-час., определяется по формуле:

Т_отл =S (N_ОТЛ ´М_ОТЛ ⁱ ´Н_ОТЛ ⁱ ), см. табл.4

где N_шт ^і - количество отливок, шт., задано в исходных данных задачи;

М_ОТЛ ⁱ - масса отливок по каждой группе сложности, т., (см. табл.4);

Н_ОТЛ ⁱ - норматив трудоемкости на каждую группу сложности отливок, н-час/т., (табл. В1).