Курсовая работа: Ковка и штамповка изделий

Так как значение попадает в интервал 0,32…0,63, степень сложности С2 [3.стр29.прл2].

5. Конфигурация поверхности разъема плоская.

6.Исходный индекс 13.

2.3 ПРИПУСКИ И КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ

Припуск - это предусмотренное одностороннее увеличение размера заготовки по сравнению с наименьшим размером детали, обеспечивающие после обработки резанием требуемые, проставленные на чертеже размеры детали и шероховатости по поверхности.

2.3.1. Основные припуски на размеры [3.табл.2]:

2мм – диаметр 142 и чистота поверхности 6,3;

1,8мм – диаметр 90 и чистота поверхности 6,3;

2мм – диаметр 111 и чистота поверхности 6,3;

1,8мм – диаметр 80 и чистота поверхности 2,5;

2,2мм – толщина 50 и чистота поверхности 0,63;

1,7мм – толщина 13 и чистота поверхности 6,3.

2.3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа – 0,3 мм [3.табл.4]; отклонение от плоскостности - 0,4мм [3. табл.5]. Результат расчета припусков программой «PRIP» приведен на следующей странице. Некоторое различие результатов расчета припусков обусловлено тем, что при вводе данных в программу, мы не закладывали в нее данные о степени точности и группе стали.

2.3.3. Штамповочные уклоны.

Так как для штамповки применяется КГШП, штамповочный уклон по наружной поверхности принимают 5°, по внутренней поверхности 7°.

2.4 РАЗМЕРЫ ПОКОВКИ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

Допуск – отклонение размера поковки от номинального, обусловленное неточностью изготовления, недоштамповкой, износом ручья штампа и т.д. Допуск зависит от массы поковки, степени сложности, группы стали, и размеров поверхностей.

2.4.1. Размеры поковки.

Диаметр 142+(2+0,3)*2=146,6мм=147мм;

Диаметр 90+(1,8+0,3)*2=94мм;

Диаметр 111+(2+0,3)*2=115,6мм=116мм;

Диаметр 80-(1,8+0,3)*2=75,8мм=76мм;

Толщина 50+(2,2+0,4)*2=55,2мм=55мм;

Толщина 13+(1,7+0,4)*2=17,2мм=17мм;

2.4.2. Радиусы закруглений 2,5мм (минимальный), принимаем 3мм.

2.4.3. Допускаемые отклонения размеров [3.табл8].

диаметр 147^+1,8 _-1,0 ;

диаметр 94_-0,9 ^+1,6 ;