Курсовая работа: Механизация заготовки силоса в полимерные рукава для молочно-товарной фермы на 600 голов с модернизацией тормозного устройства упаковщика силосной массы
На эффективность действия тормозов и износостойкость их основных трущихся деталей существенное влияние оказывает температура нагрева тормоза, которая зависит от количества тепла, выделяемого при торможении, и от условий рассеивания этого тепла. С повышением температуры износ дисков быстро растет. Одним из видов износа тормозных барабанов являются тепловые трещины на их рабочей поверхности.
Тепловая напряженность тормоза может характеризоваться величиной удельной работы трения
, кгс∙м/см2 , приходящейся на единицу его рабочей поверхности:
где т — масса тормозимой машины, кгс∙с2 /м;
— скорость движения в начале торможения, м/с;
— суммарная рабочая поверхность всех тормозов, см2 .
По мере роста скоростей движения тепловая напряженность тормозов возрастает, поэтому все большее значение приобретает интенсификация отвода тепла от поверхностей трения. Для улучшения отвода тепла применяются различные средства: оребрение барабанов с целью увеличения поверхности охлаждения, усиленная вентиляция и принудительное охлаждение барабанов, изготовление барабанов из материалов, обладающих высоким коэффициентом теплопередачи, и т. д.
Основным достоинством гидравлического привода тормозов, помимо удобства применения гибких коммуникаций, является обеспечиваемая этим приводом одновременность торможения всех колес, поскольку давление в системе, необходимое для приведения в действие тормозов, начинает создаваться лишь после того, как придут в соприкосновение все рабочие поверхности тормозов, независимо от величины зазоров между колодками и барабаном и от размеров диаметров тормозных цилиндров.
4 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКОЗАТЕЛЕЙ ЛИНИИ
4.1 Методика и расчет технологической карты
Методика расчета технологической карты состоит в определении годовых эксплуатационных затрат. Составляющими годовых эксплуатационных затрат являются затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования и затраты на зарплату обслуживающего персонала. Затраты на электроэнергию определяются по потребляемой мощности оборудования, продолжительности его эксплуатации в течение года и количеству машин. Затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание определяются по нормативным коэффициентам с учетом балансовой стоимости оборудования. Зарплата персоналу определяется по нормативу часовой тарифной ставки. Данные расчета технологической карты для блока коровников на 400 голов приведены в таблице 6.1. В графе 2 карты записываем в технологической последовательности все производственные операции. В графе 3 пишется объем работ в сутки. В графе 4 проставляется число дней в году (365). В графе 5 определяют годовой объем работ. В графе 6 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняют операции. В графе 7 указывают тип привода машин и мощности двигателя. В графе 8 приводим производительность машины за час сменного времени. В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки. Графа 10 показывает число часов работы машины в год. В графе 11 приводим число обслуживающего персонала. Графа 12 заполняется путем перемножения граф 9 и 11. Графа 13 заполняется путем перемножения граф 10 и 11. В графе 14 записывается необходимое количество машин и оборудования (2 комплекта). Графа 15 содержит сведения о балансовой стоимости машин. Графы 16 и 17 заполняются из справочных материалов (соответственно 14 и 18). Графа 19 заполняется путем перемножения граф 7 и 10. Результат перемножения графы 19 на стоимость 1 кВт-ч записывается в графу 20. Графа 21 - зарплата персоналу (перемножить графу 13 на часовую тарифную ставку). Графа 22 - прочие прямые затраты (составляют 5% от зарплаты персоналу). Графа 23 - годовые эксплуатационные затраты (складываются 18,20,21 и 22 графы).
4.2 Расчет технологической карты
Расчет технологической карты состоит в определении годовых эксплуатационных затрат.
Объем работ в сутки для раздатчика составляет 38,5 т.
Число дней работы в году - 360.
Годовой объем работ- 38,5*365=14052 т.
Наименование и марки машин - РКС-3000.
Тип привода машин и его мощности - двигателя 7,4 кВт.
Производительность машины за час сменного времени - 10 т/ч.
Число часов работы машины в сутки – 38,5/10=3,85 ч.
Число часов работы машины в год – 3,85*365=1412,7 ч.
Число обслуживающего персонала - 2 человек.
Число часов работы персонала в сутки – 7,7 ч.
Число часов работы персонала в год – 7,7*365=2810,5 ч.
Необходимое количество раздатчиков - 2.
Балансовая стоимость раздатчика – 84 млн. руб.
Отчисления на амортизацию, техническое обслуживание и ремонт -84*(14,2+16)/100=25,4 млн. руб.
Расход электрической энергии – 7,4*1412,7=10453,9 кВт-ч.
Стоимость электрической энергии 0,064*10453,9=669 тыс. руб.