Курсовая работа: Назначение и характеристика кривошипно-шатунного механизма двигателя Д–240

Толщина покрытия h, наносимого на наружные цилиндрические поверхности, мм

h= ,

где И – износ детали, мм;

Z₁ – припуск на обработку на сторону (Z₁ = 0,1…0,3мм), принимаем Z₁ =0,2;

Z₁ – припуск на механическую обработку после нанесения покрытия,( для электроконтактной приварки 0,2…0,5) принимаем Z₁ = 0,4

Шаг наплавки, мм/об

S = (2…2,5)∙d_ПР =2∙0,4=0,8 мм/об,

где d_ПР – диаметр электродной проволоки, мм ( d_ПР = 0,4 мм).

Частота вращения детали, мин^-1

1000∙V_Н / 60∙p∙D = 1000∙22/60∙1,1∙78,25 =0,42 мин^-1

Оптимальные режимы напекания порошка лежат в пределах: по напряжению 0,87…1,35 В на мм толщины слоя, по давлению 40…60 МПа, по затратам энергии 2,1…3,2 Вт∙ч/г.

Выбираем материал ленты сталь 40Х, твердостью 60 НRС.

Расход на покрытие 1 дм² поверхности составит: материала (ленты) 30…35 г, электроэнергии 1…1,1 кВт∙ч.

Для напекания используем порошок марки ПС – 2, твердость слоя 60 НRС.

Таблица 1.2 – Режимы приварки ленты

Параметры	Приварка ленты на детали типа «вал»	Принятое
Сила сварочного тока, кА	16,1…18,1	17
Длительность сварочного цикла, с	0,04…0,08	0,05
Длительность паузы, с	0,1…0,12	0,1
Скорость сварки, м/ч	42…72	60
Подача электродов, мм/об	3…4	3
Усилие сжатия электродов, кН	1,3…1,6	1,5
Ширина рабочей части электродов, мм	4	4
Диаметр электродов, мм	150…180	160
Присадочный материал	Сталь 40, 50	СТ. 40
Расход охлаждающей жидкости, л/ч	60…120	80

Основным оборудованием для электроконтактной приварки металлического слоя варки являются установки 011-1-02М, 011-1-06, 011-1-08.

4.2.2 Определение норм времени при выполнении операций

Норма времени Т выполнения операции в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

Т_Н = Т_ОСН + Т_ВСП + Т_ДОП + Т_ПЗ / n = 183 + 10 + 19,3/1 = 212,3 мин.,

где Т_ОСН – основное время, т. е. время, в течении которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин;

Т_ВСП – вспомогательное время, т. е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т. д.), мин;

Т_ДОП – дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя, мин;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, наладку оборудования, сдачу изготовленного изделия, мин;

n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

В технологических картах обычно проставляется штучное время Т_ШТ и подготовительно-заключительное время Т_ПЗ

Т_ШТ = Т_ОСН + Т_ВСП + Т_ДОП ,

Основное время Т_ОСН для станочных работ, механизированной наплавки, гальванических покрытий определяемся по следующим формулам:

- При механизированной наплавке, газотермическом напылении цилиндрической поверхности

=.,