Курсовая работа: Назначение режимов резания

3.14.1. Сверление Ш 24.

Согласно с.277 /2/

М_к = С_м D^q S^у К_м .

Согласно табл.32 /2/, с.281

М_к = 0,041 · 24^2,0 · 0,2^0,7 · 1.42= 10.7 кГм.

16. Расчет мощности резания.

Согласно с.280 /2/ эффективная мощность резания

N_e = М_к · n/975, кВт.

Последовательно определим значения N_e для каждого инструмента

N_{e =} = 1.3 кВт < 4 кВт = N_cт .

Полученные значения Р₀ , M_k и N_e заносим в табл.2.1.

3. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Рассмотрим операцию фрезерования, включающую наиболее распространенные переходы: торцевое фрезерование, прорезку канавок, фрезерование уступа цилиндрической фрезой и фрезерование уступа концевой фрезой (рис.3).

Рис. 3. Операция фрезерования

1. Анализ исходных данных.

1.1. Заготовка

Плита, предварительно обработанная из коррозионно-стойкой 09Х16Н4Б. Термическая обработка: закалка, s_в = 1200 Мпа, НВ = 340.

1.2. Деталь

Согласно рис.3. у заготовки необходимо обработать уступы концевой фрезой.

1.3. Выполняемые переходы

Операция фрезерования (R_z = 25) включает следующий

последовательный переход:

1) обработка уступа 20х15 концевой фрезой Æ 30, L=135, t=20, B=15.

1.4. Приспособление

Заготовка базируется по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сбоку (тиски).

2. Оборудование. В качестве оборудования согласно

табл.40 /2/, с.54 выбран горизонтально-фрезерный широко-универсальный станок мод. 6Р82Ш, имеющий следующие

параметры: