Курсовая работа: Определение и анализ технико-экономических показателей кислородно-конвертерной плавки с комбинир
Проверка - => выбросов не будет
10) Высота цилиндрической части:
11) Диаметр нижнего конуса (шаровой части):
12) Высота нижнего конуса:
13) Высота шаровой части ванны:
14) Радиус шаровой части (должен быть больше высоты конвертера):
, условие выполнено
Проверка:
Основные параметры конвертера:
Вместимость, т | 60 |
Объем рабочего пространства, м3 | 48 |
Удельный объём, м3 /т | 0,8 |
Глубина ванны, м | 1,248 |
Высота цилиндрической части, м | 3,103 |
Высота верхнего конуса, м | 1,569 |
Высота нижнего конуса, м | 1,116 |
Высота сферической части, м | 0,132 |
Диаметр цилиндрической части, м | 3,624 |
Диаметр горловины, м | 1,812 |
Диаметр сферической части, м | 2,899 |
Радиус сферического днища, м | 8,025 |
Отношение Н/D | 1,6 |
Угол наклона верхней конической части, E | 60 |
Угол наклона нижней конической части, E | 70 |
Профиль конвертера начерчен в приложении
3. Расчёт параметров плавки
3.1 Расчёт материального баланса
Исходные данные для расчёта
Состав стали по ГОСТ 4543-71 | C | 0.32-0.4 |
Si | 0.17-0.37 | |
Mn | 0.7-1 | |
P | до 0.035 | |
S | до 0.035 | |
Cu | до 0.3 | |
Ni | до 0.3 | |
Cr | до 0.3 | |
Состав чугуна | С | 4,5 |
Si | 0,45 | |
Mn | 0,3 | |
P | 0,06 | |
S | 0.25 | |
Температура чугуна, о С | 1280 | |
Расход чугуна, % | 78 | |
Расход лома, % | 22 | |
Состав лома | С | 0,15 |
Si | 0,50 | |
Mn | 0,50 | |
P | 0,04 | |
S | 0,04 | |
Средний состав шихты | C | 3,543 |
Si | 0,461 | |
Mn | 0,344 | |
P | 0,056 | |
S | 0.2 | |
Состав стали после продувки | C | 0,10 |
Si | 0 | |
Mn | 0,18 | |
P | 0,03 | |
S | 0,035 | |
Окисление примесей | C | 3,443 |
Si | 0,461 | |
Mn | 0,164 | |
P | 0,021 | |
S | 0.165 |
Количество мусора в ломе, % m=2
Основность шлака (СаО/Si02) B=3,5
Содержание, % | CaO | SiO2 | Al2 O3 | MgO | CO2 | H2 O |
Известь | 88 | 5 | 2 | 3 | 2 | 0 |
Расход футеровки, kg/1000kg M4=5
Интенсивность продувки Ar, м3/т j=0,2
Методика расчета
Материальный баланс кислородно-конвертерной плавки записывается в следующем виде:
М1+М2+М3+М4+М5+М6=М7+М8+М9+М10, где
М1 — расход жидкого чугуна;
М2 — расход металлического лома;
М3 — расход извести;
М4 — количество футеровки, пришедшей в шлак;
М5 — расход шлакообразующих материалов;
М6 — расход технического кислорода;
М7 — количество получаемой жидкой стали;