Курсовая работа: Определение и обоснование видов и режимов структурной обработки сплава Cu23Be
Скорость охлаждения при старении не регламентируется.
б) механико-термическая обработка.
Температура холодной деформации:
,
где 0,1 ¸ 0,2 - коэффициент не зависящий от типа сплава.
Степень деформации е около 0,1.
После холодной деформации следует произвести нагрев для прохождения полигонизации.
Температура нагрева
,
где 30 ¸ 50 - необходимый интервал перегрева для начала полигонизации.
Время выдержки довольно длительно. Это время необходимо для протекания полигонизации и получения полной полигональной субструктуры.
Скорость охлаждения не регламентируется.
2.4.3 Параметры химико-термической обработки:
Насыщающая — эта обработка проводится в активной атмосфере имеющей необходимую концентрацию бериллия в активном состоянии у поверхности изделия.
Температура нагрева или выдержки должна обеспечить необходимую диффузионную подвижность, чтобы насыщение произошло за практически приемлемое время.
,
где 0.7 ¸ 0,9 - коэффициент не зависящий от типа сплава.
Здесь мы также попадаем в двухфазную область, что не приемлемо в данном случае, поэтому также корректируем эту температуру, повышая ее до 810°С.
Длительность выдержки должна быть достаточно велика чтобы обеспечить требуемые величины насыщения поверхности и глубину насыщенного бериллием слоя, и если первое в основном зависит от активности насыщаемой среды, то второе — от времени выдержки.
Т.к. конечное состояние сплава — пересыщенный твердый раствор, то после нагрева (tв ) и выдержки нужно охладить со скоростью большей или равной критической скорости охлаждения при закалке на пересыщенный твердый раствор (Vкр ). Тогда стабилизирующей обработкой будет старение (см. параметры ВТМО с закалкой на пересыщенный твердый раствор).
2.5 Построение схем-графиков режимов назначенных видов структурной обработки.
Рис.2 Схема-график режима гомогенизирующего отжига сплава Сu + 2,3 % Ве.
Рис. 3 Схема-график режима рекристаллизационного отжига.
Рис. 4 Схема-график режима отжига II-го рода (гетерогенизационного и с фазовой перекристаллизацией сплава).
Рис. 5 Схема-график режима закалки.
Рис. 6 Схема-график режима старения сплава Сu + 2,3 % Ве.
Рис. 7 Схема-график режима отпуска сплава Сu + 2,3 % Ве.
Рис. 8 Схема-график режима ВТМО стареющего сплава Сu + 2,3 % Ве.
Рис. 9 Схема-график режима НТМО стареющего сплава Сu + 2,3 % Ве.
Рис.10 Схема-график режима механико-термической обработки.
