Таблица 4 – Годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования

Наименование оборудования	Техническая характеристика	Кол-во ед. оборудования	Время работы между ремонтами (простои при ремонте), ч			Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в год на все количество однотипного оборудования			Затраты труда на ремонт единицы оборудования, чел-ч			Годовые затраты труда на ремонт оборудования, чел-ч			Всего чел-ч на все виды ремонта
			К	Т	ТО		К	Т	ТО	К	Т	ТО	К	Т	ТО
Печь спекания таблеток	20	17280 (360)	4320 (90)	1440 (15)	К-3(2ТО-Т)- -2ТО-К	10	120	960	510	90	12	5100	1080	11520	17700
Печь сушки таблеток	20	25920 (168)	5760 (42)	720 (7)	К-11(2ТО-Т)- -2ТО-К	6,67	880	5760	238	42	5,6	1587,5	36960	32256	70803

2 Расчет потребности в станочном оборудовании РМЦ

Общее количество станков (С_рем ), необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле:

где - годовой фонд времени работы станка, ч;

К_см - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода (К_см = 0,8....1,2).

Тогда

Получившееся количество станков лишает смысла организацию цеховой ремонтной базы, так как при этом будет иметь место значительный простой станков, что экономически не целесообразно. Поэтому выполнение ремонтных работ должно быть организовано централизованным методом силами ремонтно-механического цеха (РМЦ).

3 Планирование затрат на проведение ремонтов оборудования

3.1 Сметы затрат на ремонт оборудования

Смета затрат на ремонт оборудования отделения рассчитывается по следующим статьям:

- основные материалы;

- вспомогательные материалы;

- запасные части;

- оплата труда ремонтных рабочих;

- единый социальный налог;

- цеховые расходы;

- общехозяйственные расходы.

3.2 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах

для ремонта оборудования

Расход основных и вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание зависит от режима работы оборудования, его ремонтосложности, сроков службы деталей, периодичности проведения ремонтов.

Нормы расхода материалов предназначены для определения годовой потребности в материалах в целом по подразделению.

Годовая потребность в основных материалах (чугуне, стальном и цветном литье, стали углеродистой) на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется, исходя из объема работ, предусмотренных годовым планом-графиком ремонта оборудования.

Годовая потребность в основных материалах определяется по следующей формуле:

где а - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на плановое техническое обслуживание к расходу на все виды ремонта;

Н_i - расход материалов на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;

- сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого капитальному ремонту в течение года;

δ - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт;

- сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого текущему ремонту в течение года.

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

Нормы расхода основных материалов на капитальный ремонт на одну единицу ремонтосложности и коэффициенты а и δ , использованные в расчетах, приведены по данным литературы [4]. Результаты расчета расхода основных материалов на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты расчета расхода основных материалов, кг

Наименование оборудования	Легированная сталь
« 1 2 3 4 5 6 7 8 » К-во Просмотров: 413 Бесплатно скачать Курсовая работа: Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств >>> Скачать <<< Меню Поиск