Курсовая работа: Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств

- все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;

- крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;

- покупные детали, узлы применяемые в большом количестве, как-то: подшипники качения, цепи, ремни и т.д.

Для определения экономически целесообразного количества одноименных запасных частей, хранящихся на складе, устанавливается норма хранения запасных частей (Нз ).

При расходовании количество запасных частей на складе не должно снижаться ниже гарантийного запаса (Г).

Среднемесячный расход запасных частей определяется по формуле:

где D - количество одинаковых деталей в аппарате;

n - количество аппаратов, имеющих одно и то же количество одинаковых деталей;

Т - срок службы деталей в месяцах;

KС - коэффициент снижения запаса деталей в зависимости от их количества на всех аппаратах [1].

Печь сушки таблеток:

Кожух

Вал

Подшипник

Муфта

Ось

Термопара ТХК

Гарантийный запас определяется по формуле:

где Кг - гарантийный коэффициент; устанавливается на основании среднемесячного расхода запчастей, их цикла изготовления и ответственности оборудования. Для большинства запасных частей гарантийный запас равен их среднемесячному расходу, т.е. Кг = 1.

Данные расчета приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Нормы расхода и запасы деталей и узлов оборудования

Наимено­вание оборудо­вания

Деталь

Кол-во аппаратов

n

Кол-во деталей в аппарате

D

Продолжи­тельность службы

Т

Расчетный годовой расход деталей 12*Р

Стоимость, руб

одной детали

всей нормы годового расхода

Печь спекания таблеток

Кожух

20

30

24

240

108800

26*106

Вал

2

48

8

640

5120

Подшипник

4

120

6,4

115

736

Муфта

2

48

8

46

368

Двигатель

2

24

16

3600

57600

Термопара ТПП

8

24

64

3853

246592

Ось

20

48

80

210

16800

К-во Просмотров: 419
Бесплатно скачать Курсовая работа: Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств