Курсовая работа: Организация и расчёт КПН ОНПЛ
Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в техно логической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.
Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.
В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.
Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.
1. Определение типа производства
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.
Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4
Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия NВ = 28000. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.
Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического изготовления блока питания
| Наименование | Марка, Профиль | Единицы измерения | Норма расхода на комплект | Оптовая цена, руб. |
| 1. Провод | НВ-020 | м | 0.5 | 150 |
| 2. Флюс | ФКСН | кг | 0.001 | 1.000 |
| 3. Олово | - | кг | 0.003 | 2.000 |
| 4. Спирт | - | л | 0.001 | 10.000 |
| 5. Припой | ПОС-40 | кг | 0.08 | 1.000 |
Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания
| Наименование | ГОСТ, Марка | Норма расхода на комплект | Оптовая цена за ед., руб. |
| 1. Трансформатор | ТН1 46/220 | 2 | 5.000 |
| 2. Реле | РЭН 29-11 | 3 | 400 |
| 3. Вилка | РШ1П | 1 | 300 |
| 4. Транзистор | КТ 603В | 4 | 150 |
| 5. Конденсатор | К50-6 | 2 | 100 |
| 6. Печатная плата | - | 1 | 1.000 |
Таблица 1.3 - Технологический процесс электромонтажа блока питания
| Номер и содержание операции | Разряд работы |
Приспособления, инструменты, оборудование |
| 1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51 | 3 | Гаечный ключ |
| 2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений | 3 | Пинцет |
| 3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений | 3 | Вручную |
| 4. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода | 3 | Пинцет |
| 5. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки | 3 | Остро-губцы |
| 6. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу | 3 | Вручную |
| 7. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м | 3 | Ключ монтажный |
| 8. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм | 3 | Эл. обжигалка |
| 9. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси | 3 | Пинцет |
| 10. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140 | 3 | Ванна для флюсования |
| 11. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С | 3 | Эл. лудилка |
| 12. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута | 3 | пинцет |
Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания
| Номер операции | Тшт, мин |
| 1 | 0.7 |
| 2 | 0.7 |
| 3 | 0.2 |
| 4 | 0.5 |
| 5 | 1.4 |
| 6 | 0.7 |
| 7 | 0,7 |
| 8 | 0,7 |
| 9 | 0,7 |
| 10 | 0,7 |
| 11 | 0,7 |
| 12 | 0,7 |
Итого общее время Тшт. - 8.4 мин.
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (
), массовости (
).
Коэффициент массовости (
) определяется по формуле:
; (1)
где 
- количество операций по данному технологическому процессу.
- норма штучного времени 
-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, 
;
- такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:
; (2)
где 
- месячная программа выпуска запускаемого изделия, считаем равным 28000
- месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
; (3)
где 
- сменность работы (двухсменный);
- количество дней в плановый период;
- продолжительность рабочего дня, 
;
KП.О. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (KП.О. = 0.98).
Подставив все значения в формулу (3), получаем: