Курсовая работа: Организация льноткацкого производства

Результаты расчета бобины

Таблица № 11
Артикул ткани То , текс V , см3

γ,

г/см3

Lб ,

м

nв,

шт

Lбс ,

м

Мбс , кг
062259Н 29 5160,28 0,50 88965,51 6 88811,98 2,58

Результаты расчетов третьего раздела приведены в таблице:

Сопряженность ткацких паковок

Таблица № 12
Наименование ткацких паковок Максимальная длина каждой нити основы на паковке, м Сопряженная длина каждой нити основы на паковке, м Максимальная масса всех нитей основы на паковке, кг Масса всех нитей основы на сопряженной паковке, кг Коэффициент полезного использования ткацкой паковки
Рулон ткани 73,33 72 16 15,71 -
Ткацкий навой 3731,28 3714,04 391,29 389,48 99,54
Сновальный валик 14316,27 14097,17 248,69 244,88 98,47
Бобина 88965,51 88811,98 2,58 2,58 99,82

Раздел 4 . Сопряженность технологического оборудования.

4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства

4.1.1. Перематывание

а) основа

где а – длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м (1, с. 360);

в – длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м (1, с 360);

с – длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8 м (1, с. 360);

Ln – длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;

где М – масса пряжи на входящей паковке; М – 1,2 кг

l – длина нити, на которую приходится один обрыв, м

где L=10000 м одиночной нити, чо - число обрывов на 10000 м одиночной нити

б) уток:

М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м

4.1.2. Снование

где а1 - длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки, м; а1 =0,9 м (1, с.360);

в1 - остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке партии бобин; в1 =18 м (1, с. 360);

а2 - длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а2 =2,2 м (1, с. 360);

Βс - число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся на длину нити входящей паковки;

где - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;

К-во Просмотров: 574
Бесплатно скачать Курсовая работа: Организация льноткацкого производства