Курсовая работа: Организация льноткацкого производства
где l1 -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l1 =1-3 м;
l1 =2 м;
l2 - длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l2 =0,5-1,5 м;
l2 = 1,5 м;
l3 - длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l3 =5-10 м;
l3 =9 м;
l4 - длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l4 =2-10 м;
l4 =7 м;
Lб - длина пряжи на уточной бобине, м
где γ=0,45-0,5 г/см3 ; γ=0,5г/см3 (1, с.46);
чоу - число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;
где чоу - число обрывов утка при выработке 1 м ткани; rоу =0,40 (1, с.267);
Шз - ширина заправки по берду, м;
lк - длина выступающих концов уточной нити, м; lк = 3,09 м;
Расчет выхода полуфабрикатов
Таблица № 13
Переходы | Отходы, % |
Уточномотальный | 0,1 |
Основомотальный | 0,012 |
Сновальный | 0,02 4 |
Шлихтовальный | 0,2 8 |
Проборный | 0,0 13 |
Ткачество уток | 0,04 3 |
Ткачество основа | 0, 22 |
Итого: основа уток | 0, 549 0,14 3 |
4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.
4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:
По – норма производительности ткацкого станка в час,
Кро – коэффициент работающего оборудования
а – процент простоев,
4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час:
где R –расход пряжи с учетом отходов на 100 м суровой ткани, кг/100м;
zi – процент отходов на i-м переходе;