Курсовая работа: Организация льноткацкого производства

где l₁ -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l₁ =1-3 м;

l₁ =2 м;

l₂ - длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l₂ =0,5-1,5 м;

l₂ = 1,5 м;

l₃ - длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l₃ =5-10 м;

l₃ =9 м;

l₄ - длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l₄ =2-10 м;

l₄ =7 м;

L_б - длина пряжи на уточной бобине, м

где γ=0,45-0,5 г/см³ ; γ=0,5г/см³ (1, с.46);

ч_оу - число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;

где ч_оу - число обрывов утка при выработке 1 м ткани; r_оу =0,40 (1, с.267);

Ш_з - ширина заправки по берду, м;

l_к - длина выступающих концов уточной нити, м; l_к = 3,09 м;

Расчет выхода полуфабрикатов

Таблица № 13

Переходы	Отходы, %
Уточномотальный	0,1
Основомотальный	0,012
Сновальный	0,02 4
Шлихтовальный	0,2 8
Проборный	0,0 13
Ткачество уток	0,04 3
Ткачество основа	0, 22
Итого: основа уток	0, 549 0,14 3

4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.

4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:

П_о – норма производительности ткацкого станка в час,

К_ро – коэффициент работающего оборудования

а – процент простоев,

4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час:

где R –расход пряжи с учетом отходов на 100 м суровой ткани, кг/100м;

z_i – процент отходов на i-м переходе;