Курсовая работа: Организация производства на участке механического цеха по обработке детали Вал шлицевый
станка
1.2 Обоснование типа производства
Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода.
В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое. От типа производства во многом зависит характер технологического процесса и его построение. [4]
Определим тип производства, исходя из объема выпуска и массы детали (Табл. 1).
Таблица 1
Так как объем выпуска детали составляет 18400 шт., а масса детали равна 9,85 кг., следовательно, тип производства – среднесерийное.
Данный тип характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства и предприятиями этого типа выпускается 75-80% всей продукции машиностроительного производства. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
Объем выпуска предприятий серийного производства колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий, используется универсальное, специализированное и частично специальное оборудование.
Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центра. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузовых потоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная и создается высокопроизводительная специальная оснастка, при этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчетами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства. В качестве исходных заготовок применяют горячекатаный и холоднотянутый прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки, штамповки. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размерам, так и методом пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.
Средняя квалификация рабочих – 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.
Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции.[6]
1.3 Расчет партии запуска детали
, где (1)
- подготовительно - заключительное время на подготовку и наладку станка для обработки партии деталей;
- сумма штучного времени по всем операциям технологического процесса;
- коэффициент серийности (=15)
= 18400 шт., 
= 22 , подбираем значения таким образом, чтобы годовая программа делилась на 
нацело без остатка. Итак,
, т.к. 
партий.
1.3.1 Расчет штучно-калькуляционного времени
, мин., где (2)
- сумма штучного времени по всем операциям технологического процесса;
- сумма подготовительно – заключительного времени по всем операциям технологического процесса.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
1.4 Расчет необходимого количества оборудования для производства заданной годовой программы
, единиц оборудования (станков), где (3)