Курсовая работа: Организация производства на участке механического цеха по обработке детали Вал шлицевый

ед. об.

ед.об.

ед. об.

ед.об.

ед. об.

1.6.1 Расчет загрузки оборудования при его догрузке по мощности участка с учетом ранее принятого количества станков

(9)

,,

1.6.2 График загрузки оборудования с учетом догрузки

Рис 1.1. График загрузки оборудования с учетом догрузки

1.7 Выявление «узких» и «широких» мест на производственном участке. Разработка мероприятий по их ликвидации

На полученном графике загрузки оборудования с учетом догрузки наблюдаем наличие «узких» (перегруженных) и «широких» (недогруженных) групп оборудования в цехе.

«Узкое» место характеризуется загрузкой оборудования более 100 %, а «широкое» - менее 60 %.

Оптимальная загрузка в серийном производстве составляет 80-85 %.

Для обеспечения равномерной загрузки оборудования необходимо ликвидировать «узкие» (операция №10 и №30) и «широкие» (операция №5 и №15) места.

«Узкие» места можно ликвидировать путем:

пересмотра технологии с целью уменьшения t шт-к ;

увеличения количества смен на операциях с «узкими» местами;

увеличения количества оборудования до оптимальной загрузки;

использования и 3-й смены, и увеличения количества станков.

Воспользуемся одним из предложенных методов, а именно, 2-м методом.

В данном случае применяем не 2-х сменный, а 3-х сменный режим работы на операциях № 10 и №30, при этом значение = 5600 час.

, ед.об. (10)

ед. об.

ед. об.

Таким образом, в результате применения 3-х сменного режима работы оборудования произошло снижение его загрузки до оптимального уровня, а именно, по операции № 10 на 30 %, а по операции № 30 на 32 %. «Широкие» места можно ликвидировать путем их догрузки аналогичной работой с других участков. Чтобы узнать, сколько деталей необходимо привести на каждое недогруженное рабочее место, составляем пропорцию вида:

(по операции № 5)

М = 22879 шт. – 49 % загрузки, Х дет. – 85 % , следовательно,

Х дет.= ед.