Курсовая работа: Организация производства на участке старшего мастера механического цеха

7. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,1.

8. Планируемый коэффициент сменности – 2,0.

9. Режим работы – пятидневная рабочая неделя при длительности смены 8,0 час; рабочих дней в обычном году 250, в високосном 251.

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Состав машинокомплекта условного изделия

Для определения состава машинокомплекта условного изделия на про­ектируемом участке необходимо определить количество шифров дан­ного наименования и количество деталей в группе данного наименования.

, ,

Классифицированная номенклатура с корректировкой на условное изделие проектируемого участка представлена по форме таблицы 2 и внесена в таблицу 4 в графы 1-8.

Приведение классифицированной номенклатуры базового участка к условному изделию проектируемого участка

Таблица 2

Условный шифр детали – типового представителя группы	Наименование классифицированных групп	Данные о номенклатуре
		базового участка				проектируемого участка
1В	Крышка	4	10	0,6	0,4	7	25
2В	Поршень	5	12	0,6	0,4	9	30
3В	Втулка	45	110	0,6	0,4	75	275

Пример расчета для 1 строки таблицы 2 (крышка):

= 4 (шифров); = 0,6; = 10 (шт.); = 0,4 (взято из задания)

1.2 Проектная трудоёмкость машинокомплекта условного изделия

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть одинаковы. Причина в различии применяемых методов организации труда и обслуживании производства, а также в уровне использования ресурсов мощности участка.

В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом участке по сравнению с базовым применяются прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более современная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затрат труда.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции технологических процессов базового участка:

Здесь:

- проектируемые нормированные затраты штучного времени на к -й операции i -й детали типового представителя на один машинокомплект;

- действующие нормированные затраты штучного времени по к -й операции i -й детали-типового представителя (графа11 задания).

- коэффициент корректировки трудозатрат по каждому виду работ.

Коэффициент корректировки определяется по каждому к -му виду работ участка на основе данных:

1) о фактическом коэффициенте выполнения норм времени по каждому к -му виду работ(таблица 3, графа 2);

2) о планируемом коэффициенте выполнения норм на участке в планируемом периоде;

3) о фактических потерях рабочего времени основных рабочих по результатам анализа ФРД

Рассчитанные представить по форме таблицы 3.

Коэффициенты корректировки действующих норм времени

Таблица 3.

Виды работ, выполняемых на участке	Фактические коэффициенты выполнения норм	Фактические потери рабочего времени	Коэффициенты корректировки норм времени по видам операций
1	2	3	4
Фрезерн.	1,4	15	1,5
Слесарн.	1,5		1,6
Сверлильн.	1,4		1,5
Резьбон.	1,3		1,4
Токарн.	1,3		1,4

Пример расчета для 1 строки таблицы 3:

= 1,4; = 1,1; = 15%

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определена проектная трудоёмкость на один машинокомплект (таблица 4):